文档介绍：1 概论
带钢直接连铸技术的发展概况
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连铸技术的发展概况
有相对滑动－固定振动式结晶器
无相对滑动－移动式结晶器
连铸的概念
所谓连铸是将钢水连续注入水冷结晶器中，凝固成硬壳后从结晶器出口连续拉出或送出，经喷水冷却，完全凝固后切成坯料或直送轧制的铸造工艺。
连铸的方法
根据铸坯与结晶器器壁间是否有相对运动可以分为：
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金属连续浇铸思想的启蒙阶段
连铸技术发展的四个阶段
第一阶段 (1840～1930年)
1840年美国人塞勒斯（Sellers）获得连续铸铅的专利；
1856年英国人贝塞麦(Henry Bessemer)提出了采用双辊连铸机浇铸出了金属锡箔、铅板和玻璃板，并获专利；
1887年德国人戴伦（）提出了与现代连铸机相似的连铸设备的建议，在其开发的设备中已包括了上下敞开的结晶器、液态金属注入、二次冷却段、引锭杆和铸坯切割装置等。
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第二阶段 (1940～1949年)
1943年德国人永汉斯（）建成了第一台试验连铸机，提出了振动水冷结晶器、浸入式水口、结晶器保护剂等技术，取得工业规模的成功，奠定了现代连铸机结构的基础，结晶器振动成为连铸机的标准操作。
图1-2
1—中间包；2—保护剂加入装置；3—进水口；4—结晶器；
5—铸坯；6—拉辊；7—出水口；8—压缩机；9—钢包；10—振动机构
连铸特征技术的开发阶段
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第三阶段 (1950～1976年)
传统连铸技术成熟阶段
应用于工业生产
5000多项专利
代表性的技术
弧形连铸机
钢包回转台
浸入式水口浇注
结晶器保护渣
电磁搅拌
渐进弯曲矫直
结晶器在线调宽
中包塞棒控制
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特点是连铸比不断上升，连铸生产效率不断提高（表现为铸机作业率、浇铸速率、拉坯速度、连浇炉数等主要指标的不断提高），浇铸品种逐渐扩大，生产成本大大降低。
第四阶段 (20世纪80～90年代)
传统连铸技术的优化发展阶段
1990年－%，2001年－%
大多数国家的连铸比都在95％以上
钢铁产品总量
1900年－全球粗钢产量约3000×104ｔ
2001年－超过8×108ｔ
钢的连铸比
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传统钢铁生产流程
20世纪90年代以来
近终形连铸
高效连铸
电磁连铸
紧凑化
连续化
高度自动化
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通常是指以高拉速为核心，以高质量、无缺陷铸坯生产为基础，实现高连浇率、高作业率的连铸技术。
高效连铸
概念
日本：
最高板坯铸速：;月产量：20~45万吨;
连浇炉数：超过100炉，最高达10000炉；
作业率达92％。
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提高拉速措施：
结晶器优化技术；
结晶器液面波动检测控制技术；
结晶器振动技术；
结晶器保护渣技术；
铸坯出结晶器后的支撑技术；
二冷强化冷却技术；
铸坯矫直技术；
过程自动化控制技术。
如果说提高拉速是小方坯连铸机高效化的核心，那么板坯连铸机高效化的核心就是提高连铸机作业率。
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目前提高连铸机作业率的技术主要有：
（1）多炉连浇技术：异钢种多炉连浇；快速更换长水口；在线调宽；中间包热循环使用技术；防止浸入式水口堵塞技术。
（2）连铸机设备长寿命技术：长寿命结晶器，每次镀层的浇钢量为20～30万t；长寿命的扇形段，上部扇形段每次维修的浇钢量100万t，下部扇形段每次维修的浇钢量300～400万t。
（3）防漏钢的稳定化操作技术：结晶器防漏钢预报系统；结晶器漏钢报警系统；结晶器热状态运行检测系统。
（4）缩短非浇注时间维护操作技术：上装引锭杆；扇形段自动调宽和调厚技术；铸机设备的快速更换技术；采用各种自动检测装置；连铸机设备自动控制水平。提高板坯连铸机设备坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，是提高板坯连铸机作业率水平的关键。
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