文档介绍：（二）低温与快烧的作用
1. 节约能源
烧成温度对燃料消耗的影响，可用下式表示： F=100-（t2-t1）
式中 F为温度t1时的单位燃耗与温度t2时的单位燃耗之比，（%）。
2. 充分利用原料资源
促进新型陶瓷原料的开发利用
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4. 缩短生产周期、提高生产效率
5. 低温烧成，有利于提高色料的显色效果，丰富釉下彩和色
釉的品种。
6. 快速烧成可使坯体中晶粒细小，从而提高瓷件的强度、改
善某些介电性能。
并非任何品种都值得采用低温烧成或快速烧成。
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降低烧成温度的工艺措施
（一）调整坯、釉料组成
（二）提高坯料细度
（三）新型烧结方法
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快速烧成的工艺措施
1. 坯、釉料能适应快速烧成的要求
坯料：（1）干燥收缩和烧成收缩均小
（2）坯料的热膨胀系数要小，最好它随温度的变化呈线性关系
（3）希望坯料的导热性能好
（4）希望坯料中少含晶型转变的成分
2. 减少坯体入窑水分、提高坯体入窑温度
3. 控制坯体厚度、形状和大小
4. 选用温差小和保温良好的窑具
5. 选用抗热震性能良好的窑具
釉料：化学活性强，始熔温度高，高温粘度低，膨胀系数较常规烧成时小。
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快烧产品的质量
生产实践和研究的结果表明，在缩短烧成周期的同时，适当地提高烧成温度（10～30℃）是能够使陶瓷产品的显微结构和物相组成不受影响。
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快速烧成对三种陶瓷电容器介质介电性能的影响：
Ⅰ类：(Ca, Sr, Nd, Mg)TiO3; Ⅱ类： BaTiO3、CeO2;
Ⅲ类： BaTiO3、Nd2O3·3TiO2;
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Ⅰ类是低介电常数介质，快速烧成对其密度、介电常数、温度特性都有改善。快速烧成对Ⅱ、Ⅲ类介质的密度、损耗和温度特性都能改善，但却明显降低其介电常数。这样会降低电容器的体积效率。若降低烧成温度、延长烧成时间，则Ⅲ类介质的介电常数会有所提高。
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热压烧结是在高温下加压促使坯体烧结的方法，也是一种使坯体的成型和烧结同时完成的新工艺。
热压烧结的理论基础
1 热压烧结的传质过程
除了扩散传质 外，又出现了两个明显的传质过程：
晶界滑移传质、挤压蠕变传质
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（1）晶界滑移传质
a. 高温低压时以塑性滑移为主。
。
晶界滑移传质是一种高效率的传质过程。
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（2）挤压蠕变传质
主要是相对静止的晶界在正压力作用下的缓变过程。是一种相对慢速的传质过程。
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