文档介绍:单蜗杆齿轮减速器设计说明书
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一:设计要求
设计任务
设计带式输送机传动系统。要求传动系统中含有单级蜗杆减速器。
传动系统机构简图
(3)原始数据
输送带有效拉力 F=2400 N
输送带工作速度 v=0。9 m/s
输送机滚筒直径 d=335 mm
减速器设计寿命为5年。
工作条件
两班制,常温下连续工作;空载起动,工作载荷平稳;电压为380/220V的三相交流电源。
二、传动系统方案设计
根据要求设计单级蜗杆减速器,传动路线为:电机——连轴器—-减速器-—连轴器——带式运输机。(如右图所示) 根据生产设计要求可知,该蜗杆的圆周速度V≤4—5m/s,所以该蜗杆减速器采用蜗杆下置式见(如右图所示),采用此布置结构,由于蜗杆在蜗轮的下边,。蜗杆及蜗轮轴均采用圆锥滚子轴承,承受径向载荷和轴向载荷的复合作用,为防止轴外伸段箱内润滑油漏失以及外界灰尘,异物侵入箱内,在轴承盖中装有密封元件。
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该减速器的结构包括电动机、蜗轮蜗杆传动装置、蜗轮轴、箱体、滚动轴承、检查孔与定位销等附件、以及其他标准件等。
传动系统的总体设计
(1)电动机的选择
由于该生产单位采用三相交流电源,可考虑采用Y系列三相异步电动机。三相异步电动机的结构简单,工作可靠,价格低廉,维护方便,.
根据生产设计要求,该减速器卷筒直径D=335mm。运输带的有效拉力F=2400N,带速V=,载荷平稳,常温下连续工作,工作环境多尘,电源为三相交流电,电压为380V。
按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭扇冷式结构,电压为380V,Y系列
传动滚筒所需功率
传动装置效率:
由电动机至工作机之间的总效率:
其中、、、、、分别为联轴器,轴承,窝杆,齿轮,链和卷筒的传动效率。
查表可知:
联轴器效率:= 滚动滚子轴承效率(一对):=
窝杆传动效率:=0。75 传动滚筒效率:=0。96
所以:
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电动机所需功率: Pr= Pw/η =2。16/0。646= KW
传动滚筒工作转速: n=60×1000×V/×335=51。3 r/min
根据容量和转速,根据课本表3-2和续表3—2可查得所需的电动机Y系列三相异步电动机技术数据,查出有四种适用的电动机型号,因此有四种传动比方案,如下表:
表1
方案
电动机型号
额定功率 kw
电动机转速 r/min
额定转矩
同步转速
满载转速
1
Y122M—2
4。0
3000
2890
2
Y112M-4
1500
1440
2。2
3
Y132M1-6
1000
960
4
Y160M1-8
4。0
750
720