文档介绍：生产效率提升生产效率提升集团要求集团要求 2000 2011 2012 2013 以10年为基础,每年效率提升 30% 30% 30% 30% 1 项目背景空调本部 10 年月人均产出实际达成情况截止 12 月 30 日,各工厂月人均产出(标准台)与事业部 11 年提升 30% 考核目标相距甚远。芜湖: 套/人( -% );武汉: 台/人( -% );广州: 台/人( -% ) 工厂生产效率提升刻不容缓! 2 项目背景 S TRENGTHSW EAKNESSES O PPORTUNITIES T HREATS ?集团强大的规模和实力?事业本部整合,实现供应链共享、研发技术和制造能力资源实现产业协同?内销产品系列最全,生产规模最大,效率提升经验丰富?制造技术水平低。工艺、自动化及标准化水平低,浪费大?研发对产品可制造行支持不足?人员流失率大,招聘成本大?零部件价格低,供应商供货意愿不足?各产品事业部的高速发展,特别是高端产品的快速增长。?外销及变频产品市场占有率高?广告宣传创意与效果上占优。?品牌认知度较高,通过空调外产品了解美的品牌的较多?产品利润率较低,格力同类产品售价高于我们 1-2 百元?原材料成本上升,铜等大宗材料行情波动大,成本压力大?柜机产品市场表现不足工厂 SWOT 分析 3 工厂生产效率提升优势显著! 项目背景 4 项目名称工厂生产效率提升工厂生产效率提升项目类别精益类项目负责人汪小进电话055 项目牵头部门空调事业本部工厂空调事业本部工厂起始日期 2011 年01月责任部门领导吴文新完成日期 2011 年06月序号团队章程 、供应保障体系改善、生产模式变革和效率提升改善缩短交货周期,最大限度的提升月人均产出,提升企业核心竞争力 1)生产计划与后端制造无缝衔接未有效建立; 2)制造环节与供应链问题是目前制约的瓶颈; 3)仓库面积利用不合理,未能实现信息配套与实物配套的运作模式; 4)物流配送方式以人力为主,机械化配送未能完全实施,配送效率低下 5)制造技术水平低下,人工作业较多; 6)现场浪费较大,时间流失率缺乏管控; 7)追求创新、精益求精的思维方式未有效转变 8)管理方式以结果导向为主, “过程细节”关注力度不足 2、关键 KPI :通过缩短交货周期,提高月人均产出,降低单台制造成本 (量化财务指标) 财务收益 4980 万元 (量化) 关键指标指标现状项目目标指标最佳水平备注月人均产出(套/人) 提升 38% (隐性收益) 1、提升客户满意度; 2、降低在制品库存; 3、提高订单相应速度; 4、提高市场占有率 、制造技术部、产品策略部 1、外部:市场需求波动性大,与竞品比较制造成本优势越来越不明显; 2、内部:自动化项目开展和物流配送模式改变;通过时间流失率管控提升效率。同时项目流程涉及部门多、跨度大,四地工厂需要高度协同 、李杨、张陆生、邱亦岗、肖丹、蒋亚娴项目章程项目章程 5 项目 CTQ 套/人 2010 实际 2011 目标根据 2011 年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求,设定: 套/人项目总体思路: A)以标杆线体为突破点,构建科学提升生产效率的精益生产模型。 B)实行效率精益化管理,为各制造工厂创建可参照可移植的样板。 C)在制冷集团内部,实现向精益化生产的跨越。最终达到制冷集团生产效率精益化管理,保持制造成本领先优势,持续满足客户需求!!! 项目范围: 项目通过推进精益生产,减少生产制造全流程内的浪费,有效减少作业人员、提升产量,缩短交付周期,在降低制造成本的同时,快速满足客户的需求。以工厂为试点,三地工厂同步实施,在制冷集团各事业部推广。变量名称 CTQ 单位 Y 生产效率提升月人均产出套/人 Y1 生产组织模式变革订单交付周期天 Y2 制造技术提升月人当生产台数台 Y3 物流效率提升月人均物流配送套数套/人6 生产组织模式变革: : : 管理优化产品工艺优化生产扶持 2、增效: 消除浪费物流效率提升: ; “轮子化”; ; ; Y1 Y1 Y3 Y3 Y2 Y2 项目开展思路 7 Y1- 生产组织模式变革“生产组织模式变革”改善路径图““生产组织模式变革生产组织模式变革””改善路径图改善路径图订单计划体系优化订单计划体系优