文档介绍：
热丝钨极氩弧焊焊接工艺试验
摘要：本文论证了HOT-TIG焊接方法引深使用的可行性，经过工艺性试验、焊接性性能试验及分析，使自动HOT-TIG焊接方法经过变化、改进，成为适应叶轮开槽焊的一种新焊接方法。
关键词：叶轮 HOT-TIG 性能焊缝质量变形效率
【分类号】：
引言
叶轮是压缩机的心脏，焊接是焊接叶轮制造的关键。开槽焊叶轮的焊接制造最具典型性。
1、进一步提高焊缝的综合性能。开槽焊时，槽体焊缝是轴盘或盖盘的一部分。更为有效的提高槽体焊缝质量、性能、使母材性能得到更好的利用。
2、控制焊接变形。减小焊接时的热输入量，使焊接应力得到减小。
3、改善劳动条件、提高的焊接生产效率。
本项目对上述存在的问题，进行了大量试验。
从反向推论的角度出发，论证了HOT-TIG焊接方法引深使用的可行性，并经过试验，使自动焊接方法的HOT-TIG焊接方法经过变化、改进，成为适应叶轮开槽焊的焊接方法。
焊接性能试验表明：结合焊丝，采用HOT-TIG方法焊接的KMN材料的焊接接头，在屈服强度达到1000Mp时，冲击功大于50J；在屈服强度为700Mp时，冲击功大于110J。比手工电弧焊的相应数据提高一倍，已与母材相近。试验取得重大成果。

一、焊接方法的可行性分析
1、HOT-TIG焊接方法：HOT-TIG是较高端的全自动的焊接方法，在重要的制造业有应用，尤其在国外。但使用量不大。
主要原因是：自动填丝同时焊丝在到达电弧前自行加热是HOT-TIG的特点，这一特点要求电弧的弧长要很稳定。为了保证电弧稳定，要附有笨重而精密的电弧反馈调节器。同时为了运行灵敏，焊丝要采用细丝。细丝要保证充填效率，就要提高送丝速度，这样很小的弧长波动就会造成电弧不稳。
如果焊接过程中产生变形，则自动焊接过程要停止。因此， HOT-TIG要求被焊工件是很规则来保证电弧平稳。开槽焊叶轮的精度控制已达到很高的程度，要进行流道内检测。因此，叶轮轴盘要一定的厚度来保持工件的刚度。试验证明，细丝HOT-TIG焊接过程也因为工件的微小变形而难以进行。因此，有可能提高焊接质量的HOT-TIG方法在叶轮开槽焊中使用受到了制约。
2、可行性分析
如何保持优点，避免制约是关键。从反向推论的角度出发，如果电弧过程不稳，高速送丝就会振荡。把高速送丝改变为较速送丝，利用电弧的自我调节能力代替笨重而精密的电弧稳定系统，就会保持电弧弧长，使焊接过程得以进行。这样粗丝半自动HOT-TIG方法浮出水面。

二、调试及工艺性试验
在设备工艺调试的基础上，进行了焊接工艺试验。焊接设备：MW5000全数字化热丝钨极氩弧焊接系统
1、不同直径焊丝对电弧形态及焊缝成型的影响
不同直径焊丝进行焊接试验。焊丝牌号：H08Mn2Si，保护气体：100%Ar，试试板材料：16MnR，规格：：焊接的电流、电压恒定为150-160A、