文档介绍：工程混凝土浇筑质量控制措施
一、编制目的
为了有效的控制现场混凝土浇筑过程的施工质量，质量合格率 100%符合设计及规范要求 ,特制定本保证措施。
二、混凝土浇筑过程质量保证措施
1、混凝土浇筑前质量保证措施
1）每仓混凝土浇筑前，项目部安排专人在混凝土拌合楼现场监督商品混凝土公司拌制混凝土时用料及配合比的准确，严格按照已批复的混凝土配合比及用料拌制混凝土。
2）浇筑混凝土前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，符合要求时，方可进行浇筑。
2、混凝土浇筑过程中质量保证措施
（ 1）砼浇筑分仓
砼浇筑分仓，在充分考虑拟建建（构）筑物结构形式、砼搅拌，运输和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，按以下分仓原则执行：
A、砼结构浇筑施工不设纵缝。
B、混凝土底板和顶板应连续浇筑不宜留置施工缝。池壁的水平施工缝设在顶板以下（底板以上） 300-500 ㎜处。
（ 2）xx、板砼浇筑
混凝土底板和顶板连续浇筑不留置施工缝，浇筑悬挑梁板时特别注意勿将上部钢筋踩踏，双层钢筋网底板、顶板浇筑前应设马凳、人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随搭随拆。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推
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进。震捣采用平板式振动器，局部辅以插入式振动器震捣，随打随压光。砼必须连续浇捣，间歇时间控制在两小时之内（即控制在初凝时间内）。
（ 3）池壁、柱砼浇筑
池壁的施工缝留在底板上面不小于 30cm 处，当底板与池壁连接有倒角时宜留在倒角上面不少于 20cm 处，顶部宜留在顶板下面不少于 30cm 处。
开始浇注竖向结构的混凝土时，底部应先填以 10～30mm 与所浇筑的混凝
土砂浆成份相同的砂浆。浇筑垂直高度超过 2m 时，设置溜槽或串筒辅助入仓。
壁、柱浇筑时采用插入式振动器震捣，要控制砼自落高度和浇灌厚度，防
止离析和漏震，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的 1. 5 倍，振动器距模板不大于作用半径 倍，并不得碰撞钢筋及预埋件。每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于 。设置在梁底部的水平施工缝标高要求
准确控制，柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，并加强柱墙根部砼的振捣，防止漏震造成根部接触不良。
（ 4）施工缝处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇
筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先铺设一层高于同强度等级混凝土砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
有抗渗要求的水平施工缝在下仓砼浇筑前，需作缝面处理。在前一仓砼浇筑完成后在施工缝位置处，将表面混凝土凿毛、剔除浮动石子和混凝土表面的浮浆，并冲洗干净，后一仓混凝土浇筑前铺设高一强度等级水泥砂浆。
（ 5）浇捣注意事项
每一浇筑部位混凝土阶梯向前推进，每台阶高度不得大于