文档介绍：鱼骨图(QC工具)
引起问题的原因可能只有一个吗?
怎样才能将问题的主要原因找出来呢?
QC工具-鱼骨图
鱼骨图追原因
主要内容
1、鱼骨图的基础知识;
2、鱼骨图的制作方法;
3、鱼骨图的使用步骤;
4、鱼骨图的实践应用。
鱼骨图(fishbone diagram)是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的,故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法,它也可以称之为“因果图”。鱼骨图原本用于质量管理,后来也应用于市场营销等其他领域,其方法和用途也得到了发展和演变。
问题的特性总是受到某些因素的影响,我们通过头脑风暴找出这些因素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚,并标出主要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨,所以又叫鱼骨图(以下称鱼骨图),它是一种透过现象看本质的分析方法。
注释: 头脑风暴法(Brain Storming——BS):一种通过集思广益、发挥团体智慧,从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则:严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
11>.1鱼骨图定义
原因一
原因二
原因三
原因型
项目一
项目二
项目三
做法一
做法二
做法三
分类
鱼骨图的分类
对策型
整理问题型
A、整理问题型鱼骨图(各要素与特性值间不存在原因关系,而是结构构成关系)
B、原因型鱼骨图(鱼头在右,特性值通常以“为什么……”来描述) C、对策型鱼骨图(鱼头在左,特性值通常以“如何提高/改善……”来描述)
鱼头
主骨
中骨
大骨
小骨
:写特性值,要解决的问题;
:写大要因(层别类别),大要因必须用中性词描述;
:写中要因,中要因跟特性值要有直接的原因-问题关系, 使用价值判断;
:写小要因,小要因应分析至可以直接下决策。(孙骨)
绘图时,应保证大骨与主骨成60度夹角,中骨与主骨平行,
小骨与大骨平行。
A、针对问题点选择层别法(现场作业“人机料法环”、管理类“人事时地物”、销售类“人员、渠道、广告、竞争和其它”等);
B、按头脑风暴分别对层别类别找出所有可能的原因(因素);
C、大要因必须用中性词描述(不说明好坏)、中、小要因必须使用价值判断(如“…不良”);中要因跟特性值、小要因跟中要因间要有直接的原因-问题关系,小要因应分析至可以直接下决策。
A、填写鱼头(按为什么不好的方式描述),画出主骨;
B、画出大骨,填写大要因;
C、画出中骨、小骨,填写中小要因;
D、用特殊符号标识重要因素;
要点:绘图时,应保证大骨与主骨成60度夹角,中骨与主骨平行,小骨与大骨平行。
(1)列出要解决的问题并写在鱼头上; (2)共同讨论问题出现的原因(头脑风暴法/亲和图)尽可能多找出问题原因(顺向多问“为什么?”;反向检查逻辑“…引起…吗?”);
(3)将找出的各原因进行归类、整理,明确其从属关系,把相同原因分类,在鱼骨(大骨)上标出;
(4)将原因a,原因b,原因c,分别标在中骨上;
(5)根据不同原因继续分解并在小骨上标出,直至认为无法继续进行,并已明确了该采取何种改进行动为止,在图上用符号标出主要原因。
待解决问题?
原因a
原因b
原因c
原因c
分类三
原因a
原因b
分类二
分类一
5
3
4
1
2
演进后
5M1E,8Ps,4Ss…
主要原因
原因型鱼骨图在制造行业中应用的一般方法步骤(5M1E)
(QCDMS)
品质(Q)--尺寸、性能、外观、不良品、成品率
成本(C) --效益、浪费、材料费、劳务费
效率(D) --工时、移动率、生产量
管理(M) --出勤率、参加率、合理化建议率等
安全(S) --事故件数、无灾害时间、无事故天数
方法
环境
测量
2 :写入要因( 5M1E )
人
机器
材料
注:①直至明确了该采取何种改进行动为止;②找出原因用符号标出。
中骨
小骨
大骨
(机械)
机械精度
设备检查
不充分
设备设计不充分
操作方法不完备
机械标识不完全
机械调整不充分
方法组织
(作业方法)
作业方法容易出错
不良品处理方法不好
作业改变的通知不彻底
作业环境不好
工序安排不好
半成品管理不充分
(检查方法)
标准书不全
测定方法不好
忘记精度检查
检查知识技能低
测量精度
(材料)
材料放置场地狭窄
品种构成