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钻孔灌注桩入岩施工浅谈
随着城市住宅及办公楼的建筑向着中高层，高层方向的发展，传统的锤击式预制方桩、管桩以及灌注桩，由于其有限的承载力，不能入岩，和抗震性相对较差的缺点，已经渐渐的被淘汰，取而代之的是钢筋混凝土钻孔灌注桩的兴起。钻孔桩做到较大的直径，承载力强，为了保证抗震性能，能够深入岩石一定的深度，以及满足地下室所要求的抗拨力相关指标，特别是地质条件为冲击平原沿海地区。
当然钻孔灌注桩也有着一些本身的缺点，如施工工序比较繁杂，混作业多，管理难度大，以及质量控制要点多的缺点，但只要通过科学的规划，细致的管理，有效的质量监督，还是一定能够达到施工质量的要求的。根据这几年在施工中所遇到的一些问题，以及解决的办法，就钻孔灌注的的施工要点，小结如下：
1、根据设计要求及地质情况来选择适用的施工机械。
施工机械选择中，首要因素就是入岩的要求，在沿海地区，对于有地下室作为地下人防工程及设备层的中高层建筑中，钻孔灌注桩除了承受全部楼层的重力荷载外，往往也需要一定的抗拨力要求，例如，连云港市档案馆、城建档案馆项目中，工程桩部分共339根，抗拨桩桩的数量达到了142根，%，单桩承载力抗拨设计值达到1000KN，，而其它桩，。为此，考虑到设计的要求，结合施工经验，我们采用了汽车反循环钻机，三翼转头，进行施工，这种机械的特点是，移动灵活，由于有车尾钻杆位置有液压加压系统，可以对钻头压加较大的压力，以达到深入岩石的要求。同时根据地质报告情况，没有流沙层，大部分都是海淤层，对护壁泥浆的要求比较低，反循环的施工特点，正好适合。实际施工中，入岩的深度能保证，静载和抗拨试验，也能满足设计的要求。同时加快了工程的施工速度。而使用正循环无加压式的传统钻机，则难以达到较高的入岩要求。

当然，现在也有正循环钻机使用的情况，但是，达到岩层后，必需更换牙轮式转头使用，才能达到入岩的要求，但使用成本也比较高，由于转机本身抗扭距不足，给转杆不能施加过大压力等原因，施工速度慢，在连云港市光申置业，科技企业孵化器9-14号楼施工中，就采用了这种机械，虽然入岩的深度最后也基本达到设计要求，但施工效率低，每台桩机24小时工作，每天平均完成一根桩的施工，速度上远远落后。经济不合理，也影响工程工期。
对于入岩要求高的施工项目，选择带有钻杆加压系统的转机，并配合合适的转头应该是各方面比较理想的选择，值得认真探讨。
2、施工中入岩岩样的判定，是一个难点。
各个地方的地质，相差很大，特别是沿海地区，山区等地区，地质岩层高低起伏，有时一个单体项目上的地质岩层的高低变化也是非常大的，尽管每个项目，一般都在纵横轴线上都做了勘探取样，但对于桩基础施工只具有一定的指导作用，不能作为成桩的最终依据。如相距几米的相邻桩之间，桩长相差很大，说明地质变化是很复杂的，这也是工程实际施工中经常遇到的，那么，如何判定桩的成桩标准呢？那就是入岩，岩样的判定。

岩样的判定就象工程的地质一样，也是一个复杂且难以确定的一个问题，拿我经过的连云港市档案馆项目来