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塔外循环脱硫系统
运行与维护说明书
FGD型喷淋脱硫塔技术参数表
配用锅炉t/h （ MW ）
65 (46)
80 (58)
100
165 (116)
260 (128 )
烟尘排放浓度
<80
<80
<80
<80
<80
林格曼黑度（级）
<1
<1
<1
<1
<1
处理烟气量m3/h
180000
240000
300000
390000
720000
除尘效率%
>95
>95
>95
>95
>95
脱硫后含硫量 mg/m 3
<200
<200
<200
<200
<200
阻力Pa
800-120
800-120
800-120
800-1200
800-1200
脱硫原理及工艺
（一）脱硫原理（氧化镁法）
采用化学方法吸收烟气中的 SO2主要是利用SO2的以下特性：
1、酸性：SO2属中等强度的酸性氧化物，溶于水形成亚硫酸，而亚硫酸的酸性也属于中等强度，因此，可用碱性物质加以吸收，生成相对应的盐类。采用镁基化合物吸收，可生成溶解度很低的 MgSO 3，再通过氧化可生成 MgSO 4 7出0。
2、还原性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3, 亚硫酸电离出的游离亚硫酸氢根离子，可被 02气体氧化成SO42-。
本工程采用外购成品氧化镁作脱硫剂，要求品位不小于 85% ,
粒径大于200目。
湿式镁法脱硫反应及过程如下：
1、脱硫浆液的制备：
MgO + H2O = Mg（OH） 2
2、SO2的溶解及电离
SO2 + H 2O = H2SO3
H2SO3 =
H+ +
HS0 3-
HS03 - =
H+ +
S03 2 -
3、S02的吸收反应
Mg(OH) 2 +
S02
=MgSO 3 + H2O
4、氧化副反应
由于烟气中同时还含有一定量的富余 02，吸收液在吸收二氧化硫的同时，将烟气中的氧气也同时吸收溶解于吸收液中，发生如下的氧化副反应：
MgSO 3 + 1/2 0 2 = MgSO 4
（二）脱硫工艺系统
脱硫装置由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。适用于采用氧化镁法的燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫工程。
工艺流程图如下：
气路：锅炉一烟道一尘器一因道一'引风机一'烟道 —"脱硫塔一烟道一烟囱
给料机* 上清液氧化风机
j | j
水路：水源一加药循环池—循环泵 —「脱硫塔 .沉淀池
. 上清液 j
厂 ~+ 灰渣排走一锅炉除渣机一排渣泵
含硫烟气经烟道进入一级湿式除尘器，经过除尘后大部分的烟尘都被除掉，然后烟气通过烟道进入脱硫塔，进入脱硫塔的烟气在脱硫塔净化工作区间内与循环吸收液逆向接触，发生脱硫反应，循环吸收液中的碱性物质与二氧化硫相互吸收生成溶解度很小的亚硫酸盐和部分由于烟气中的氧而氧化成的硫酸盐。
烟气经吸收液洗涤脱硫后，继续上行进入脱硫塔上部的气液分离器。气液分离器设计为折流板式，净化后的烟