文档介绍：钢构厂房基础施工方案
钢构厂房基础施工方案
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钢构厂房基础施工方案
基
础
施
工
方
案
主要施工方法
一、模板工程
，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。
，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。
4．整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。
：按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。
7. 模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。
8. 模板拆除应注意下列几点：
，拆下来的木料要及时码放整齐。 ，先支的后拆。
，按规格分类堆放整齐，以利再用。
二、钢筋工程
1．按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。
2．严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。
3．钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。
4. 基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移。绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距
钢构厂房基础施工方案
钢构厂房基础施工方案
钢构厂房基础施工方案
≤1000mm。
5．柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。
。
7．钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
8．基础施工水电应作好配合施工。
三、螺栓安装
详见《预埋螺栓施工方案》。
四、砼工程
1．本工程商品砼由新乡市金光实业有限公司供应，砼所用外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试报告等书面资料，资料验收合格后方可使用