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LBTF2500篦冷机说明书
一、技术性能
该篦冷机技术性能均见后面的“技术性能表”中（见附表 2）。
二、结构及工作原理简介
LBTF2500篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破碎机、自动 润滑系统及风管系统等组成。另配十一台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板 部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。
热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充气篦板中吹 来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一 段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往 复推动的篦板上。往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料 进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预 分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经 过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟 料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏 下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀 门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。当下灰锥斗中残 存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。
现代篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。为实 现这些要求，该篦冷机的篦床是复合篦床。整个篦床分为三部分。 （ 1）高温区，高温区 由入料分配系统和六排充气篦床组成，入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水 平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔 隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。在脉冲气流的作 用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动， 所获得的熟料层分布均匀而透气。为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却 风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室” ，并各自
a将高温熟料急剧
（b）熟料分布均匀可
（C）均匀分布部分流
独立供风。应该强调在最高温区采用“入口分配系统”的优点是（ 冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等。 使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换，保证高的人回收率。
态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件，并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。由 于正对窑下料口区域的篦床采用该系统，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料 厚度加以控制， 但为防“雪人”和大块熟料球的堆积， 在端部壳体上加装了一组空气炮， 按实际需要间断地“开炮” ，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。六排充气 篦床由箱式篦板梁（包括活动梁和固定梁）和充气篦板组成，箱式篦板梁与充气篦板组 成左、右独立、防漏的“小冷风室” 。这样可根据料层的情况调节每个： “小冷风室”的
风量、风压。使熟料分布得更加的均匀，最大限度回收熟料中的热量。该区为第一室， 共设有四台充气风机和一台平衡风机。 （2）中温区：由第二室的八排充气固定篦板、低 漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。 该结构不但能较好的回收熟 料中的热量，而且能减少活动部件以达到提高设备运转率，并且篦下的漏料也很少。第 二室除设一台充气风机外，另外设置一台平衡风机，第三室只设置一台冷却风机。 （3）
低温区：即后续冷却区，该区包括第四、五、六室，该区各室都各设一台冷却风机，冷 风通过篦板上的孔和篦板间的间隙，再穿过料层，在穿过料层时与料层进行热交换。经 过前端“充气梁”区的冷却，熟料已显著降温，故该区采用普通篦板，这足以实现对该 机性能的要求。
充气篦床和普通篦床都由许多与水平成相同角度并叠排列的篦板所组成， 篦板分活动篦 板和固定篦板，分别固定在活动篦板梁和固定篦板梁上，它们按“活动” 、“固定”、“活 动”……相间排列，活动篦板和固定篦板通过各自横梁，直接安装在活动框架和侧框架 上。活动框架通过与其相连接的滑块轴，由曲柄连杆机构传动。使其沿托轮导轨作往复 直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。
篦下各冷风室由隔墙板隔开，隔墙板下连底板，上连固定篦板梁，两侧连侧框架。固定 篦板间设有密封隔板。为确保各冷风室不漏风，室间不窜风，要求隔墙要气密焊接；活 动框架穿过隔强板外设交迭片式密封装置；主轴外套装密封套管，滑块轴（从活轴）两 端穿过隔墙处装有滑板密封； 每个冷风室