文档介绍：进厂检验规程目的确保产品在生产前的材料、设备等符合产品生产要求,满足客户的质量要求和国家标准要求。范围本公司采购回来的所有生产用材料、设备等。职责产品质量部检验责任人负责本规程的执行与修正。检验员负责执行《进厂检验规程》,填写《材料验收入库通知单》、《焊材验收入库通知单》、《外购/外协件验收入库通知单》。检验规程每种材料、设备进厂前,物资管理部应向原材料检验员提交《材料检验委托单》和进厂材料、设备的出厂文件。原材料检验员对进厂材料、设备进行进厂检验。管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件,并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。受压元件用钢管应符合现行国家标准 GB/T8163 、GB5310 、GB6479 、 GB/T14976 、GB/ ~2的要求。当有特殊要求时(如特殊冶炼方法、低温冲击指标、无损检验、力学性能检验率等), 应进行相关的检验与试验,并有合格报告。工作压力大于或等于 10MPa ,且公称直径大于等于 250mm 的钢管,应按材料标准的要求进行复验。受压元件用无缝管件应符合 GB/T12459 的要求,外观不应有裂纹、重皮。法兰应符合 HG/T20592 的要求,并满足以下要求:法兰密封面应光滑、平整,不应有毛刺、径向划痕、砂眼及气孔;对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤; 螺纹法兰的螺纹应完好。钢管和管件按批或按包装进行抽查, 用游标卡尺测量外径和壁厚. 如发现有不合格,应扩大范围检验,必要时逐根检验。锻件当用于工作压力大于或等于 10MPa 的管路时,应按相应标准进行复验。阀门应符合下列要求:阀门应有产品合格证及产品质量证明书,带有侍服机械装置的阀门应有安装使用说明书。阀门应逐个进行外观检查,其外观质量应符合下列要求:1)阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等。2)垫片、填料应满足介质要求,安装应正确。 3)丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕,且传动机构操作灵活、指示正确。4)铭牌完好无缺,标识清晰完整。 5)备品,备件应数量齐全、完好无损。用于高压管段( 工作压力大于或等于 10MPa) 的螺柱应进行无损检测,不得存在裂纹。进厂材料、设备质量证明文件应齐全、有效,标记、铭牌应清晰、牢固。检验合格后检验员填写相应项目入库通知单,经材料责任人核准后通知库管员入库。检验不合格的材料、设备,检验员做好标记并通知库管员,由库管员按不合格材料处理程序处置。 9 工序检验规程目的确保产品在生产过程中工序完整、合理,产出产品符合产品生产要求,满足客户的质量要求和国家标准要求。范围本公司产品生产的所有工序。职责产品质量部检验责任人负责本规程的执行与修正。检验员负责执行《工序检验规程》,批准工序流转,填写各工序的检验记录。检验规程下料和机加工检验 1)下料前检验 a)目测检验管子切割下料前的材料标记移植,应正确、齐全、清晰。 b)目测检验钢管表面不得有裂纹、气孔、凹坑