文档介绍：交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,梁板支撑间距。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图:模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
4、墙、梁、板、楼梯钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
(二)材质要求
1、各施工部位模板类型采用多层胶合清水木夹板。
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2、方木:50×80mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
3、对拉螺栓:采用 14mm的I级圆钢筋,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、脱模剂:使用油性脱模剂或水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料:采用钢管及扣件式钢管架支撑体系。选用钢管直径48mm钢管、其壁厚3mm,50×80mm方木作为背楞方木,15mm厚的多层板。
6、钢管及扣件,严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、有裂缝的钢管;严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面应做防锈处理,保证扣件的活动部分能灵活转动,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm。
7、方木逐个检查,开裂破损的一律不准使用,使用前必须过刨。
(三)工器具
1、木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍等。
2、支撑体系:扣件式钢管脚手架支撑体系
二、质量要求
1、模板安装工程
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求;
①模板的接缝不应漏浆;在浇注混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或有妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇注混凝土前,模板的杂物应清理干净。
2)用作模板的地坪,胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、
裂缝、起砂或起鼓。
3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,起拱高度宜为1/1000~3/1000。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5,0
预留孔洞
中心线
5
尺寸
+5,0
注:检查中线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中最大值。
5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
3
底模上表面标高
±3
截面内部尺寸
基础
±5
柱、墙、梁
±3
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中最大值。
2、模板拆除工程
(1)主控项目
1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土轻度应符合下表规定:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
(2)一般项目
1)侧模拆除时的混凝土轻度应保证其表面及棱角不受损。
2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
三、工艺流程
(一)梁模板安装
弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固
(二)顶板模板安装
搭设搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板