文档介绍：技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程
交底日期
施工单位
中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
A区梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求
交底内容:
一、主要材料及机具
多层板:1220mm×2440mm×15mm;木方:10cm×10cm; 架子管:Ф48×(Q235)钢管;卡扣:十字扣、对接扣、旋转扣;穿墙罗杆:A16×1200、A16×1500、A16×1700;圆盘锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍工具等;
二、施工准备:
梁、板、柱钢筋已绑扎完毕,钢筋保护层垫块已绑扎完毕,(柱、板钢筋保护层分别为45mm、30mm,垫块间距为450×450梅花型布置,梁钢筋保护层为45mm,垫块间距≤500mm)且钢筋已办理隐蔽手续;
、电预埋已安装完毕,
柱根施工缝处必须清除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净;
、板、柱边线及控制线已弹好并验收合格。
三、操作工艺:
:
工艺流程:弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→办理预检
:由项目测量人员使用经纬仪测量出柱模板安装线,由木工班组按项目部测量人员给出的模板边线,在混凝土基础承台上放出模板(200mm)控制线;
:在木工加工场区,对柱模板进行下料,并按下料的模板块编号,在施工现场再由工人按模板编号进行拼装;安装前,先在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆;模板主龙骨由50mm×100mm的方木侧面放置,间距为200mm(中心间距为150mm)一道,用钢钉从模板内面向外加固,间距≤800mm;为防止漏浆模缝,,并在模板内侧面粘宽带胶带,覆盖拼缝位置,模板外侧面用宽度超过50mm的木条在拼缝处临时加固,依次安装至梁底梁底下-50mm;模板在拼装时,应预留柱底部预留
300mm
审核人
交底人
接受交底人
,交底单位与接受交底单位各保存一份。
,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
新建海南东环铁路博鳌站站房及相关工程
交底日期
2009年11月15日
施工单位
中铁建设集团有限公司海南铁路站房项目部
分项工程名称
模板工程
交底提要
A区梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求
交底内容:
×300mm的清扫口、、,方便混凝土柱分层浇筑振捣密实;
:,每500mm设置一道,~,~梁底每700mm设置一道,由八根钢管及四根螺杆加固; 对柱KZA01在800mm截面中间设置一道穿墙螺杆,对柱KZA02在1000mm截面,亚铃钢柱两侧各设置一道穿墙螺杆,高度同柱箍高度,并用山形卡在到柱箍的钢管上加固;用满堂架每间隔一层水平杆与框柱四周连结,并不少于4道,用于加密柱子的柱箍,同时与连结满堂架,提高柱模板的稳定性;
:对加固好的柱模板进行预检,检查钢筋保护层,模板内是否清理干净,模板的截面尺寸、垂直度等;
:
工艺流程:弹出梁轴线及水平线→搭设梁模支架→安装梁底主次龙骨及梁底模板→绑扎钢筋、安装侧梁模→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
:在柱子混凝土上及基础承台上弹出梁的轴线,在柱体和钢管架上弹出梁的水平线控制线(梁底标高引测用),供复核;
:梁模支架采用满堂脚手架上安装的U托,间距为600mm,支杆上连固100mm×100mm方木;支杆中间和下方加横杆,立杆U托加可调梁底座高度;
:在支杆的U托上预留梁底模板的厚度,安装梁底次龙骨()间距为600mm,安装梁底主龙骨为100mm×100mm方木,间距为≤200mm(即梁底不少于3道方木),再调整支杆上U托的高度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,在方木上加固梁底模板(15mm厚),并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000~3/1000,起搭时直接调节立杆的U托,U托伸出立杆高度不超过300mm;
、安装梁侧模:在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模板,侧模板主龙骨为100mm×100mm的方木,间距≤200mm,两主龙骨(方木)接头位置
审核人
交底人
接受交底人
,交底单位与接受交底单