文档介绍：管V形坡口对接水平固定手弧焊操作方法探讨
【摘要】手弧焊操作，是一项技术性较强、体力消耗较大的手工操 作技能。管V形坡口对接水平固定手弧焊操作，又是接焊操作中难度最大 的一种，俗称全位置焊。此操作中有平焊、立焊和仰焊等位置焊，本文按 照仰焊一立焊一平焊的焊接顺序，从打底层焊和盖面层焊的操作方法进行 探讨，以求获得较好的焊接质量。
【关键词】手弧焊；全位置焊；工艺特点；打底层焊
水平固定是指被焊管件放在水平位置或接近水平位置的焊接。施焊中 包括仰、立、平三种空间位置，也称全位置焊接。因为焊缝是环形的，焊 接过程中要随焊缝空间位置的变化而相应地调整焊条角度，才能保证正常 操作，熔化金属在仰焊位置时有向下坠落的趋势，易产生焊瘤。而在立焊 位置及过渡到平焊位置时，则有向管子内部滴落的倾向。因此焊条角度变 化很大，操作比较困难。水平固定管的单面焊双面成形焊接有以下工艺特 占・
八、、•
1） 管件的焊接，不管是内在和外观的焊接质量都有较高的技术要求, 对施焊人员要求也高。
2） 由于管接头曲率的存在，焊接位置也不断地变化，焊工的站立位 置与焊条的运条角度也必须适应变化的要求。
3） 在焊接较小管径的情况下，焊接所产生的热量上升快，焊接熔池
温度不易控制，在焊接电流不能随时调整的情况下，主要靠焊工摆动焊条 来控制热量，因此，要求焊工应具有较高的操作技术水平。
为提高水平固定管焊接质量，根据自己的实际操作经验，现总结一些 水平固定管实际操作技巧与方法，供大家参考。
1焊前准备
20钢无缝钢管两节,规格为①60mmX 5mmX 100mm,坡口面角度为30°。
2焊接材料
E5015型的①2. 5mm和①3. 2mm焊条若干根。焊前焊条要烘干350°C ~ 400°C并保温1〜2小时备用。
3焊接设备
WS-400型手工钩极氮弧焊焊机一台。要求弧焊电源要完好，钳把线、 地线齐全完整，焊机接地良好。
4辅助工具
焊条烘干箱、焊条保温桶、焊缝万能量规、钢直尺、放大镜、手电筒、 内磨机、敲渣锤、钢丝刷、鑒子、锂刀等。
2焊件清理与定位焊
1焊件清理
将焊件坡口内、外两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化皮等清理干 净。
2焊件的组对与定位焊
管子水平固定的对口，除了应满足坡口、钝边、清洁工作等要求之外, 还必须满足管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜。管件组对后的坡口形 式为V形坡口 60° ,〜1mm,仰焊部位与平焊部位的组对 . 2mm。组对完成后，检查焊件内表面有无错边现象。 定位焊时所使用的焊条应与正式焊接时相同，定位焊为2点，均选在对称 的爬坡位置（严禁选在12点与6点处），定位焊缝长度不超过10mm。
3确定焊接工艺参数
采用两层两道进行焊接。打底层焊接时，采用断弧焊法，焊条直径选 ,焊接电流为75〜80A；盖面层焊接时，采用锯齿形运条法焊接, ,焊接电流为100〜120A。
4焊接操作
选用E5015型电焊条，直流反接进行两层两道焊接。将组对好的焊件 水平固定在焊接工位架上，,施焊点在仰 焊部位，自下而上焊接。焊件自始焊点分为左半部分和右半部分，先焊左 半部分，后焊右半部分。
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