文档介绍：品质部培训资料
品质理念：
产品是生产出来的，不是检验出来的
品质口号：
不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品
品质定义：
一种产品的固有特性，满足客户要求及相关法律法规之要求
品管工作从哪几方面入手?
(1)  来料管制
(2)  制程管制
(3)  出货管制
进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)
品质部IQC岗位职责
，并提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。
，有权拒绝检验或不提供检验结论。
，并在检验记录和有关单据上签署。
；对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格
，按周期交质管部组织检定，确保其处于校准状态，一旦出现质量问题，应及时向质管部反响质量信息
6对 C 类质量特性的不合格品有权处置，对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提出初步处置建议并及时报质管部按规定评审处置。
7. 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任；对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任
IQC本卷须知:
了解客户及下工序对产品的要求
尽量向供给商提供产品方面的资讯(包括实配件)
及时发现问题,知会下工序和供给商
分析供给品质状况.
IQC的检验方式有?
全检:数量少,单价高
抽检:数量多,或经常性之物料
免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.
不合格品的处理方式：
批退、本厂挑选、厂商挑选、特采
制程品质控制又称IPQC(即Inproceics  Quality Control)
品质管理制的核心是:制程管制
品质部IPQC岗位职责
1：负责对公司各制程的工艺条件确实认，查核，管制，首件确认，品质异常的处理与反响，追踪，提供统计分析资料质量日报供制程改善
2：负责执行公司检验标准；
3:负责制程检验与测试作业，首件确认(防患未然)，制程条件管制〔工艺条件、 机器参数设定〕；操作查核管制〔作业指导书、工治具、设备保养〕
4：负责产品的状态判定及负责不良的反响，追踪及重检确认；
5：品质异常反响及改善追踪、效果确认
6：协助车间做好品质管理工作；
7：对作业标准提出改善意见及建议；
8：通过数据分析，了解制程合理性并提供改善依据；维持公司正常品质系统及内部品质稽核；上级临时交付工作事项；
制程检验的目的是:
于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生
针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生
通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序
控制的重点为:
做好首件确认
来料不良的信息
该产品过往有异常较高之记录
新投入量产之产品
新的操作员(6)作业条件变动
关键工序的控制
使用机器不稳定().
品质管理中的三色管理指什么？
红色-----------代表不合格，拒收
兰色-----------代表合格，允收
黄色-----------代表返修、特采或待处理
公司的抽样方案是什么?
公司的抽样方案是:GB/2828-2003 MIL-STD-105E Ⅱ