文档介绍：陶瓷工业干燥技术及其应用
廖小辉
（景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院 08热工一班 2）
　　摘要:本文分析了陶瓷干燥过程的基本原理，干燥中容易出现的问题，干燥的各种方式。
关键词:陶瓷坯体;干燥技术;远红外干燥;微波干燥
Industrial drying technology and application of ceramic
Liao Xiaohui
(Jingdezhen Ceramic Institute of Materials Science and Engineering of Thermal class 200 810 610 116 08)
Abstract: This paper analyzes the basic principles of ceramic drying process, problems can easily arise in drying, drying in various ways.
Key words: ceramic green body; drying technology; far infrared drying; microwave drying
1、前言
陶瓷生产过程中，坯料与坯体的干燥是一个重要的一个工艺过程，是影响陶瓷成品率的一个重要的环节之一。坯体含有一定量的水分，其强度较低，在运输和加工的过程中（如粘结、修坯），很容易变形或者因强度不够而破损，因而为了提高成型后坯体的强度，要进行干燥。通过干燥处理，坯体失去可塑性，具有一定的弹性和强度。另一方面坯体中含水率高，其吸附釉浆的能力差，所以为了提高坯体的吸釉能力，其含水率达到一定的程度（比如对陶瓷，施釉是坯体需要干燥至含水率为2%-4%。此外，经干燥除去坯体中绝大多数的自由水后，坯体很少发生收缩，从而是坯体在烧成阶段可以快速升温，而不发生制品变形或开裂，既保证了烧成质量又可以缩短烧成周期，最总提高窑炉利用率，降低能耗。通常坯体入窑前得含水率应该在2%以下。但过分干燥也是不必要的因为当坯体放置在大气中时会再吸附大气中的水分而膨胀，也可能放声开裂。不过，日用陶瓷的坯体干燥是与整个成型过程相关联的，应根据各工序操作来确定排出多少水分。例如许多陶瓷制品在成型后要警醒湿修、镶接或者干修，他们都有自己合适的坯体水分，因此成型后的坯体的水分不能一次干燥到1%-3%，而要根据成型中个加工工序的需要，分阶段的进行干燥，最后干找到适合进窑的最总含水率。
陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥 ,到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥虽然是一个技术相对简单 ,应用却十分广泛的工业过程 ,不但关系着陶瓷的产品质量及成品率 ,而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计 ,干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的 15 % ,而在陶瓷行业中 ,用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数 ,故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质、无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。
2、陶瓷坯体干燥机理
2．1坯体中水分的类型
按照坯体颗粒与水分的结合特性，坯体中的水分基本上可以分为三类，即自由水、吸附水、和化学水。