文档介绍：文件编号： QJG/JL-2010
压力容器制造
工艺规程汇编
版 本： A/0
发放编号：
受控状态：
发布日期： 2010 年 1 月 8 日 实施日期： 2010 年 4 月 1 日
目 录
序号
编号
名称
1
QJG/JL 01-2010
下料工艺规程
2
QJG/JL 02-2010
筒体制造工艺规程
3
QJG/JL 03-2010
封头制造工艺规程
4
QJG/JL 04-2010
焊接通用工艺规程
5
QJG/JL 05-2010
射线检测通用工艺规程
6
QJG/JL06-2010
超声检测通用工艺规程
7
QJG/JL09-2010
检验通用工艺规程
8
QJG/JL 10-2010
耐压试验通用工艺规程
9
QJG/JL 11-2010
油漆工艺规程
10
QJG/JL 12-2010
酸洗钝化工艺规程
河北机械制造 文件号： QJG/JL 01-2010
下料工艺规程
修改单： 0
有限公司
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共 4
页
下料工艺规程
编制：
审核：
批准：
2010年 1 月 8 日发布 2010 年 4 月 1 日实施
河北机械制造 文件号： QJG/JL 01-2010
下料工艺规程 修改单： 0
有限公司
主题内容与适用范围
本标准规定了压力容器的用料、材料代用和下料应遵守的原则。本标准适用于我公司制造的压力容器用料。
引用标准
压力容器安全技术监察规程。
GB150 钢制压力容器。
压力容器用料应遵守的原则
制造压力容器的材料必须具有质量合格证明书，严禁将未经检验的材料，无标记
或标记不清的材料进入下料场地。
容器的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位同意并取得证明文件。
下料应遵守的原则
按排版图下料。做到四不四检，即图样不清不下料、材质不清不下料、工艺不清
不下料、代用材料无代料通知单不下料，检查图纸尺寸和下料尺寸，检查材质和规格，检
查样板尺寸和形状，检查数量。
结合图样尺寸和实际进料，进行排板下料。
排板时应满足下列要求
筒节最短长度应大于 300mm。
拼板最短长度，应不小于 300 mm。
在下好的材料上 （容器的外表面上），应用油漆标明施工
号、产品名称、图号、下料尺寸、材质、拼板符号，封头应注明
公称尺寸和件数 .
在下料的同时，必须按 QG/JL13“材料管理制度”，做好
材料代号移植 。
封头下料：
封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向
和环向。径向焊缝之间最小距离应大于 3 倍板厚，且不小于 100 mm。
整体冲压封头下料尺寸外协厂家提供下料尺寸 .
筒节下料
根据图纸、及焊接工艺要求确定对接焊缝坡口形式及尺寸，并根据实际钢板尺寸，确定筒节长度尺寸，划出样板图，然后划
线.
筒节下料按板材长边做基准，找出弯尺线，并由此划出下
料线、刨边余量线，（无刨边工序可不留此线）基准线和至少两条
中心线，并打上洋冲眼，（不锈钢和有色金属不允许打洋冲眼）如
图 1。
河北机械制造 文件号： QJG/JL 01-2010
下料工艺规程 修改单： 0
有限公司
基准线
刨边线
下料线