文档介绍：工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明(1) 脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。(2) 酸洗可采用 H2SO4 15% ,硫脲 % , 40~ 60℃或用 HCl 20% ,六次***四*** 1~ 3g/L , 20~ 40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。(3) 浸助镀剂也称结合剂, 可保持在浸镀前工件具有一定活性, 以增强镀层与基体结合。 NH4Cl 15% ~ 25% , ZnCl2 % ~ % , 55~ 65℃, 5~ 10min 。为减少 NH4Cl 挥发可适当加入甘油。(4) 烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅, 预热一般为 120 ~ 180 ℃。(5) 热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀。在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚。不同温度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用 450 ~ 470 ℃, ~ 。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,常常加入 % ~ % 的纯铝。铝要少量多次加入。(6) 整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可。(7) 钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如 Na2Cr2O7 80~ 100g/L ,硫酸 3~ 4ml/L 。(8) 冷却一般用水冷,但温度不可过低,防止工件,特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。(9) 检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作 90~ 180 °弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。热镀锌工艺流程的缺陷热镀锌工艺流程的缺陷传统的“批量热镀锌”工艺流程,其缺陷一般集中在以下几个方面。 1、清洗工件,水没有充分利用,存在较大的浪费。脱脂工序仍釆用强碱 NaOH 、 Na2CO3 、 Na2SiO3 混合水溶液,大于 90℃的高温脱脂方法。用此方法进行脱脂,工作环境因碱性挥发气味较大; 因过高的浓度、钢铁工件在碱性溶液中放置的时间太长、温度太高等因素,容易引起钢铁工件表面“过清洗”, “过清洗”是指钢铁工件表面出现轻微的腐蚀,从而使水清洗不能去掉( 由于腐蚀留下) 的残留物,这些化学残留物实际上可以被金属细孔吸附,造成热镀完成后的工件表面出现漏铁现象和粗燥不平。除锈剂一般釆用单一成份,如:盐酸或硫酸。盐酸浓度高时,盐酸溶液易挥发形成酸雾,给生产环境带