(金属切削原理与刀具)第九章其他刀具.ppt

文档介绍：(金属切削原理与***)第九章其他***
1－刀体 2－刀条 3－套环
热套的镶齿式滚刀 加工硬齿面的硬质合金滚刀
② 镶齿式滚刀。模数大于10mm的齿轮滚刀经常做成镶齿
式的，
、顶刃前角
为-30°的刮削滚刀，用来加工（刮削）淬火以后的齿轮。
第九章 其他***
（2）齿轮滚刀的直径。直径大些会有下列优点。
① 能减少近似齿形滚刀的齿形误差。
② 能减小齿轮齿面上的轴向波纹度。
③ 能使刀齿的数目增多。
④ 能使滚刀的孔径加大，并能用较大的切削用量进行滚齿
但是如果滚刀的直径过大，也有下列缺点。
① 浪费高速钢，而且滚刀的制造、刃磨和安装都不方便。
② 影响加工精度。
③ 影响生产效率。
滚刀的外径一般为：
（9-1）
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（3）齿轮滚刀的长度L。滚刀的长度应能满足3项要求：
① 滚刀端头的刀齿不可负荷过重；
② 滚刀必须完整地包络出被加工齿轮的齿形；
③ 滚刀还应有充分的“窜刀”长度。
4．滚刀的切削参数
（1）滚刀前刀面结构与选择。
滚刀前刀面的一般形式是由直母线形成的螺旋面。它
的特征由前角、容屑槽螺旋角决定。。
由图可知：
（9-2）
（9-3）
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滚刀前角
容屑槽螺旋角定义在分圆柱上，用符号k标注。常取
k = -z0，即容屑槽与滚刀铲形蜗杆螺纹垂直，旋向相反
（9-4）
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前角与螺旋角组合可能有4种形式。
① 零前角直槽滚刀：f= 0°、k= 0°。
② 正前角直槽滚刀：f＞0°、k = 0°。
③ 零前角螺旋槽滚刀：f = 0°、k≠ 0°。
④ 正前角螺旋槽滚刀：f＞0°、k≠ 0
4种前刀面结构的适用范围如下所述。
① 零前角直槽滚刀：模数1～10mm，标准齿轮滚刀。
② 正前角直槽滚刀：齿轮专业工厂使用的滚刀。
③ 零前角螺旋槽滚刀：z0＞5°的多头、大模数滚刀及
蜗轮滚刀。
④ 正前角螺旋槽滚刀：很少使用。
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（2）滚刀后刀面结构参数。后刀面包括齿顶铲面及左、
右侧铲面，都是阿基米德螺旋面。齿轮滚刀实质上是一个
变位螺旋齿轮。重磨前刀面后，铲形蜗杆变位，系数减
少，节圆减小，但齿形角、模数不变。因此切齿时只要调
节与齿坯啮合的中心距，就仍能加工出合乎要求的渐开线
齿轮。一般齿轮滚刀顶刃后角取10°～12°，按此计算并
选择铲削量凸轮，铲磨后两侧刃正交平面后角约为4°。
5．齿轮滚刀的外形尺寸
，滚刀的外形尺寸包括外径da、孔径D、
全长L、凸台直径d1、宽度l1等。标准齿轮滚刀的外形尺
寸都已标准化。
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