文档介绍：.. -
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及时发现不合格品并进展标识、记录、隔离、评价、处置，以防止不合格品非预期使用，安装和交付，确保出厂产品的质量。

适用于从进货到成品出厂全过程的不合格品和可疑产品的控制。

品保部负责对原材料的检验放行。
品保部负责对半成品、成品的检验、放行。
品保部检验员负责/组织对来件不合格品进展评审并提出处置意见。
技术部、品保部主管负责对不合格品使用的验证。
品保部来料检负责/组织对所有供给商提交的不合格品进展筛选、返工和自检。
品保部供给商管理负责完成对不合格零件的索赔。
采购部负责对不合格件的退货处理。
人事行政部负责对已作报废处理的不合格品进展报废处理。

原材料不合格处置
进货检验不合格时，检验员贴上不合格标识，开具?不合格品处理单?上，由相关检验员进展审核，并提出处理意见，报检验主管批准，必要时由检验员组织技术开发部、采购部对其进展评审，并填写处置意见。
处置意见一般为：退货、让步承受、挑选、返工/返修和报废。
假设评审结论为退货，由采购部进展退货处理；假设为让步承受〔〕，那么由品保部总监批准后放行；假设为挑选，由使用部门挑选；假设为返工/返修〔必要时由技术部制定返工/返修指导书〕，由品保部组织返工/返修，返工/返修后经入库检验合格后入库。
4．1．3让步承受的验证结果，挑选、返工/返修的结果填写在?纠正预防措施处理单?上，并跟踪使用情况；假设为报废，那么由采购部跟供给商确认后，由仓库处理。
过程中不合格品的处置：
生产部在加工过程中自检发现不合格品时，在本工位可以返工的，由操作者自行返工。
对于在生产线加工过程中产生物料报废时，应有操作者填写报废登记表，检验员进展报废类型的判定：来料报废〔由于原材料来件不合格产生的报废〕、生产报废〔由于设备维修调试、加工过程等导致的报废〕、。
半成品不合格品处置
操作者自检发现不合格品时，帖上黄色不合格标识，在可行时，说明不合格原因，交前道工序按返工作业指导书进展返工，返工后进展自检，记录在缺陷登记表上，并注明
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