文档介绍：故障模式与影响分析(FMEA) 故障模式及影响分析( FMEA )是在产品设计过程中,通过对产品各组成单元潜在的各种故障模式及其对产品功能的影响进行分析,提出可以采取的预防改进措施,以提高产品的可靠性的一种设计分析方法。通过故障模式及影响分析,可以迅速揭示比较明显的故障模式并确定单点故障,其中有些故障可以用少量的设计更改予以消除。 FMEA 能够帮助研究人员准确地分析产品故障对系统工作所产生的后果, 并按照严酷度指标对每一潜在故障模式进行归类, 从而获得制定设计、工艺改进和使用补偿措施的依据,提出改进对策。一. FMEA 的作用 1. 为确定可靠性关键件和重要件提供依据,这些产品是进行设计、工艺改进,进而提高其可靠性的主要目标,亦是详细分析、可靠性增长试验、鉴定试验、应力分析和保证安全性的主要对象; 2. 有助于设计人员考虑在薄弱环节上是否采用冗余设计、元器件优选、工艺改进、降额设计和热设计等可靠性技术措施; 3. 为改善既定的制造、装配、交付或服务过程提高依据; 4. 为确定可靠性试验和检验的程序和方法提供重要的信息; 5. 为质量检验或控制点的设置提供有益的信息; 6. 为其他相关活动提供信息。二. FMEA 的分类 FMEA 可以分为设计 FMEA ( DFMEA ) 、生产工艺 FMEA ( PFMEA ) 、使用 FMEA ( UFMEA ) 等。特别地,把 FMEA 的每一故障模式的严酷度与故障模式的出现概率结合起来分析,称为危害分析( CA ) , FMEA 和危害性分析( CA ) 一起称为故障模式影响与危害分析( FMECA ) 。三. FMEA的程序和内容故障模式及影响分析通常分为两部分,即“系统(或过程)定义”和“填写故障模式及影响分析(FMEA)表格”。前者属于 FMEA 的准备工作,后者是 FMEA 的具体内容。 (或过程)定义完整的系统(或过程)定义是针对系统的每一项任务、每一任务阶段、各种工作方式及其功能描述,并针对每一任务阶段和工作方式、预期的任务持续时间和设备使用情况、每一产品的功能和输出,以及构成系统和部件故障条件等内容对系统和部件加以说明。完整的系统定义包括四个方面的内容: 系统的任务功能及工作方式、系统的剖面、系统的任务时间以及系统的功能方框图或可靠性方框图等。 (FMEA)表格实施故障模式与影响分析的第二步是填写FMEA表格(表1) 。由于系统及其功能的差异, 项目小组在设计或选用故障模式与影响分析表格时可以有所增减。填写FMEA表格时,应根据分析的需要,按系统相对复杂程度或功能关系划分出不同的层次。层次的划分通常是从比较复杂的(系统)到比较简单的(零件)逐步进行的。表1 故障模式与影响分析表四. 故障模式与影响分析的要点 1. 故障模式(第4栏) 一般情况下,研究人员可以借助于统计试验、预测或专家系统得到被分析系统或产品各种可能的故障模式。 (1)在进行故障模式分析时应注意以下三点: a. 确定和说明产品在所有任务阶段和所有工作模式下的全部故障模式; b. 重视备份单元的切换、故障检测和隔离环节的故障模式分析,确保备份单元的作用不被上述转换和接口单元的故障所抵消; c. 重视分系统间和设备间各种接口(机、电、液、热等) 的故障模式的确