文档介绍：钢骨架焊接方案
一、钢材
1、钢材、铸钢件的材质、规格型号、性能符合国标及设计要求，具备真实有效的产品质量证明书或检验报告。
2、钢材的规格尺寸及表面外观按GB50205-2001中有关要求进行检验。
3、钢材存放处设立标牌，标明规格一钢号一数量一材质验证证明编号。实物端部涂不同色油漆以示区别。余头退库时要检查端部标示，若无，应核查清楚后方可退库。
4、经验收或复验合格的钢材入库时登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，对专用钢材注明工程名称，钢材分类堆放（按品种、牌号、规格分类）。
5、未经检验合格的钢材不准入库、发放。
二、焊接材料
1、焊接材料的品种、规格、性能符合国标和设计要求，具备有效的产品质量证明书或检验报告。
2、各种焊接材料按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的仓库通风良好、干燥，库内温度和湿度符合要求。
3、焊条、焊剂不许直接放在地上，离地面和墙面距离大于300nmi,最好存在专用架子和柜子里。
4、焊条外观不得有药皮脱落、焊丝生锈等缺陷，焊剂不得受潮结块。
三、油漆
1、油漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合国标和设计要求，具备真实有效的质量证明书。
2、油漆的型号、名称、颜色及有效期与质量证明书相符。开启后，不得有结皮、结块、胶凝等现象。
四、加工制作
1、加工制作工艺流程：放样一号料一切割一组装一焊接一矫正一除锈和涂装一成品检验
2、放样、号料（划线）、切割：
1）整个钢结构制作工艺中第一道工序是至关重要的一道工序。
2）放样工作的内容:
a）核对图纸的安装尺寸和孔距。
b）以1： 1的大样放出节点。
c）核对各部分尺寸。
d）制作样板和样杆作为下料、弯制、铳、刨、制孔等加工的依据。
3、放样和号料时应根据制作工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。
4、号料工作内容：
a）检查核对材料。
b）在材料上划出切割、铳、刨、弯曲、钻孔等加工位置。
c）打冲孔。
d）标注出零件的编号。
5、号料要点：
a）熟悉图纸，检查样板、样杆是否符合图纸要求，根据图纸直接在原材料上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误。
b）如材料上有裂纹、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理，不能盲目号料。
c）钢材如有较大变形，应先进行矫正。
d）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
e）不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。
f）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
g）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
h）钢板长度不够需要焊接接长时，在焊缝处必须注明坡口形式及尺寸，在焊接和矫正后再进行划线。
i）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝上以及孔中心位置打上鑒印或样冲，同时根据样板上的加工符号、孔位等，用白铅油标明清楚，为下道工序提供方便。
j）根据工程具体情况，号料时可选择采用下列方法：
1）集中号料法
2）套料法
3）余料统一号料法
k）气割、机械剪切的允许偏差符合GB50205-2001中有关要求。
6、边缘加工
l）图纸