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年产10万吨苯乙烯工艺设计.doc

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年产10万吨苯乙烯工艺设计.doc

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文档介绍

文档介绍:酒泉职业技术学院
毕业设计(论文)
2012级石油化工生产技术专业
题目: 年产十万吨苯乙烯工艺设计
毕业时间:二〇一五年六月
学生姓名:晏亮亮
指导教师:徐晶
班级:2012石化(2)班
年月 日
酒泉职业技术学院 2015 届各专业
毕业论文(设计)成绩评定表
姓名
晏亮亮
班级
12石化(2)班
专业
石油化工生产技术
指导教师第一次指导意见
年 月 日
指导教师第二次指导意见
年 月 日
指导教师第三次指导意见
年 月 日
指导教师评语及评分

成绩: 签字(盖章) 年 月 日
答辩小组评价意见及评分
成绩: 签字(盖章) 年 月 日
教学系毕业实践环节指导小组意见
签字(盖章) 年 月 日
学院毕业实践环节指导委员会审核意见
签字(盖章) 年 月 日
前 言
本设计的内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置,包括工艺设计,设备设计及平面布置图。
本设计的依据是采用低活性、高选择性催化剂,参照鲁姆斯公司生产苯乙烯的技术,以乙苯脱氢法生产苯乙烯。苯乙烯单体生产工艺技术:深度减压,绝热乙苯脱氢工艺
乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行,其特点是:转化率高,可达55%,选择性好,可达90%。特殊的脱氢反应器系统:在低压(深度真空下)下操作以达到最高的乙苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。该系统是由蒸汽过热器、过热蒸汽输送管线和反应产物换热器组成,设计为热联合机械联合装置。整个脱氢系统的压力降小,以维持压缩机入口尽可能高压,同时维持脱氢反应器尽可能低压,从而提高苯乙烯的选择性,同时不损失压缩能和投资费用。
所需要的催化剂用量和反应器体积较小,且催化剂不宜磨损,能在高温高压下操作,内部结构简单,选价便宜。在苯乙烯蒸馏中采用一种专用的不含硫的苯乙烯阻聚剂。它经济有效且能使苯乙烯焦油作为燃料清洁地燃烧。
工业设计的优化和设备的良好设计可使操作无故障,从而可减少生产波动.
本设计装置主要由脱氢反应和精馏两个工序系统所组成。原料来自乙苯生产装置或原料采购部门,循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供,生产出的苯乙烯产品到成品库。
此设计过程中,为了计算方便,忽略了一些计算过程,故有一定的误差,另由于计算时间比较仓促,有些问题不能够直接解决。设计中有不少错误之处,请指导老师予以批评指正,多提出宝贵意见。
苯乙烯设计任务书
一、设计题目:年产10万吨苯乙烯的生产工艺设计
二、设计原始条件:
1、原料组成(质量%)
组别
乙苯
甲苯


1、2、3
99%
%
%
100%
4、5、6
98%
%
%
100%
2、操作条件:
年工作日:300天,每天24小时,乙苯总转化率为55%
%
配料比:原料烃/水蒸汽(质量比)
温度T:第一反应器进口温度630℃,出口温度580℃
第二反应器进口温度630℃,出口温度600℃
压力P: * 105 Pa(绝)
3、选择性:
C8H10→C8H8+H2(1)
C8H10→C6H6+C2H4(2)
C8H10+H2→C7H8+CH4(3)
1、2、3
(1)90%
(2)3%
(3)7%
4、5、6
(1)92%
(2)3%
(3)5%
4、催化剂条件:
(1)采用11#氧化铁催化剂,d=3mm,h=13mm
(2)允许通入乙苯空速为:()Nm3乙苯/(m3Cat.h)
(3) =1050kg/m3              =1500kg/m3
5、参考数据:
(1)反应器直径D=2 m
(2)取热损失为反应热为4%
-2545/RT)
-)
(5)Cat的有效系数η1η2
(6)填料情况:
取瓷环为25×25的拉西环,所填高度为250mm,锥形高度为250mm,锥角取900
(7)压力: * 105 Pa, * 105 Pa, * 105 Pa,压降ΔP= * 105 Pa。
(8)再沸器:取热损失为水蒸汽放出热量的3%,Q蒸汽=