文档介绍：电焊作业作业指导书
1焊前准备:
、穿工作服、劳保鞋和戴工作帽、手套。
，观察各种仪表和信号是否处于正常状态。
、焊缝形式、焊缝厚度、选择适当的电源、焊条。并检查焊条是否受潮，受潮时要烘干。
，选择相适应的材质焊条。
. 1低碳钢与低碳钢焊接
型号
422

型号
502

型号
302

型号
102、 302

'开坡口。
，焊前必须用火焰烧烤或砂轮打磨等方法清除干净。
，并避免出现沿焊缝根部的错边现象。
2、定位焊
1定位焊用的焊条和正式焊接用的相同。焊前进行再烘干。不许使用废焊条或不知型号的焊条。
2双面焊且背面需清根的焊缝，定位焊缝最好布置背面；形状对称的构件，定位焊缝也要对称布置；有交叉焊缝的地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm。
3由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接的电流大15%〜20%。对于刚度大或焊接性差的焊件，应适当预热，以防止定位焊缝开裂，收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。
。
单位：mm
焊件厚度
焊缝高度
焊缝长度
间距
W4
<4
5—10
50—100
4—12
3~6
10 〜20
100 — 200
>12
~6
15 〜30
100 — 300
定位焊缝的尺寸视结构的刚性大小而定，在满足装配强度要求的前提下，尽可能小一些。从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊的间距，以减小定位焊缝的尺寸。
5焊后清渣彻底，以防正式焊接时产生缺陷。
3焊接
1检查清理接头坡口及其附近（约20mm内）的表面去除油、锈、
漆和水等污染物。
2考虑焊后变形，收缩等因素，选择适当的焊接顺序。
3对刚性大的或焊接性差而容易产生裂纹的结构，焊前要预热。
4各道焊缝焊后彻底清渣，防止后道焊缝出现夹渣、气孔等焊接缺陷。
5焊接工艺参数表
焊缝
形式
焊件厚度
或焊脚尺
寸(mm)
第一层焊缝
其它各层焊缝
封底焊缝
焊条直径 (mm)
焊接电流
(A)
焊条直径 (mm)
焊接电流
(A)
焊条直径 (mm)
焊接电流
(A)
对接焊接
平焊
〜2
2
55~60
—
—
2
55~60
2. 5〜3. 5

90 〜120
—
—

90 〜120
4〜5

100〜130
—
—

100〜130
4
160〜200
—
—
4
160〜210
5~6
4
160〜200
—
—

100〜130
4
180〜210
26
4
160〜210
4
160〜210
4
180〜210
212