文档介绍：3:7 灰土施工技术要求一、土料、生石灰必须材料检验合格,土料是指黄土,含有机杂质较少,必须经过过筛,土粒径≤ 15mm 。石灰是指含未烧熟石灰石较少,经水后无杂质,粒径≤ 5mm ,较干燥的流动生石灰。二、配合比: 石灰: 黄土=3:7( 体积比) 过斗或比样板石灰颜色, 确定配合比。每层碾压实后, 灰土环刀取样, 检查压实系数, 压实系数必须符合设计要求。三、根据施工图纸设计 300 厚3:7 灰土, 分三层碾压, 每层虚铺厚度控制在 220~230mm 之间,灰土必须搅拌均匀, 颜色一致,检查灰土中含水量,控制在± 2% 。用天平、砂锅,提前取样,检查土中含水量是否符合击实试验报告中最佳含水量,现场检查灰土中的含水量,用手握成团,落地开花。每层碾压前检查表面平整度,用白灰打点。水准仪测量标高,人工平整合格后才可碾压。土中含水量不足时,适当洒水,含水量较大时,凉晒或换成较为干燥土原。搅拌合适的灰土必须及时碾压,灰土不能隔夜施工。 C25 混凝土路面施工技术要求一、混凝土使用国标 C25 混凝土二、安设模板基层检验合格后, 即可安设模板。模板宜采作钢模, 长度 3~ 4m, 接头处应有牢固拼装配件, 装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平, 并应与设计高程一致, 模板底面应与基层顶面紧贴, 局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。三、摊铺摊铺混凝土前, 应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后, 一般直接倒入安装好侧模的路槽内, 并用人工找补均匀, 如发现有离析现象, 应用铁锹翻拌。四、振捣摊铺好的混凝土混合料, 应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为 22cm 左右。不采用真空脱水工艺施时, 宜采用的平板振捣器; 采用真空脱水工艺施工时, 可采用功率较小的平板振捣器。插入式振