文档介绍：5 附件 3中国“双十佳”最佳节能技术和实践说明(节能技术 1) 一、基于频谱谐波的应力消除技术技术原理。频谱谐波应力处理技术是对金属工件进行傅立叶分析,在 100Hz 内寻找谐波频率,在多个谐波频率处施加足够的能量进行振动,产生多方向动应力,与多维分布的残余应力叠加,发生塑性屈服,从而降低峰值残余应力,同时使残余应力分布均化。应用该技术,不再需要对金属工件进行加热处理,即可消除残余应力,从而节约了能源。主要技术指标。对金属工件进行傅立叶频谱分析,可找出 5 个谐振频率, 2 个备用谐振频率;振动参数除激振力调节保证有两个最大振动加速度 30~ 70m/s 2 值外,其余参数选择由振动设备自动完成;振动频率为 6000rpm 以下,噪音低;最大激振力可达 80kN 。节能效果。该技术与传统热时效相比,平均节能 95% 以上;与亚共振时效技术相比,基于频谱谐波的应力消除技术应用面可达 90% 以上,而前者的应用面仅为 23% 。应用领域。此技术可广泛应用于消除金属工件铸造、锻压、焊接、切削等加工后的残余应力;主要应用于小型、轻薄壁金属工件的应力消除,也可用于一些大型结构件的应力消除。 1技术情况详见《国家重点节能低碳技术推广目录》。6 二、冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术技术原理。高炉鼓风机和煤气透平同轴技术( BPRT )和烧结余热回收汽轮机与电动机同轴驱动烧结主抽风机技术(SHRT) 是指将高炉鼓风机和煤气透平合并为一个机组,煤气透平回收的能量直接驱动高炉鼓风机;同时,对原有电机驱动的烧结主抽风机和烧结余热发电系统进行改造,由汽轮机和电动机联合驱动主抽风机。 BPRT 和 SHRT 均取消发电机,发配电系统,合并了控制、润滑油、动力油系统等,避免了能量转换带来的损失,提高了能量利用效率,减少了环境污染, 降低了产品成本。主要技术指标。 BPRT 主要指标:高炉煤气流量: 50万 Nm 3 /h ;进口压力: 150kPa ;煤气透平转速: 3000rpm ~ 3600rpm ;输出功率: 100MW 。 SHRT 主要指标:烧结环冷系统: 220m 2 ;配套 5000kW 余热回收汽轮机;烧结主抽风机流量 22000m 3 /min ;电机: 8000kW ,余能利用效率提高 5%。节能效果。 BPRT 技术与鼓风机组对比平均节能效率达 50% 以上; SHRT 机组与原烧结主抽风机比,平均节能效率达 60% 以上。应用领域。此技术可广泛应用于适合冶金、煤化工等行业余热余压能量回收与机械驱动系统联合应用领域。 7 三、工业低品位余热回收利用技术: 高炉冲渣水直接换热余热回收技术技术原理。高炉冲渣水直接换热余热回收技术采用专用冲渣水换热器,实现 60℃-90 ℃的高炉炼铁冲渣水无需过滤直接进入换热器与采暖水换热,加热采暖水用于采暖,从而减少燃煤消耗和污染物排放,达到节能减排的目的。冷却后的冲渣水继续循环冲渣,对于带有冷却塔的因巴、嘉恒、明特等冲渣工艺,可以关闭冷却塔进一步节约电耗和水耗;而对于没有冷却塔的冲渣工艺,冲渣水降温后减少了冲渣水蒸发量,可以减少水消耗。主要技术指标。吨铁可配置供暖面积 - 2 ,节能 5- 千克标准煤,节水 - 千克,节电 - 千瓦时;冲渣水无需过滤。节能效果。目前我国铁产量约亿吨,渣铁比 350kg ,冲渣余热资源折合标准煤约 1530 万吨,其中,北方地区铁产量占总产量的 % ,南方地区占 % 。随着我国集中供冷供暖需求的增加,高炉冲渣水直接换热余热回收技术市场前景广阔。按照该技术在 50% 适用产能中推广测算,每年可实现节能量 222 万吨标准煤,减少二氧化碳排放 490 万吨。应用领域。该技术适用于炼铁、炼铜等生产过程高炉冲渣水余热回收利用。特别在有集中供暖需求的北方更具推广意义。 8 三、工业低品位余热回收利用技术: 热电协同集中供热技术技术原理。热电协同集中供热技术是通过回收余热提高供热能力,降低供热能耗,实现节能,包括专项研制的吸收式换热机组和余热回收专用热泵机组。在热电联产集中供热系统的热力站采用热泵型换热机组代替常规的水水换热器,大幅降低一网回水温度至 20℃左右;被热电厂的余热回收专用热泵机组(回收电厂汽轮机凝汽器乏汽余热)和尖峰加热器梯级加热至 130 ℃后供出。运行过程中,在热力站设置蓄热装置,使得热泵可充分利用谷电维持所需一次网回水温度;在热电厂设置蓄热罐,在维持供热能力及余热回收稳定的前提下,机组发电上网功率可在额定值的 60%-100% 范围内调节,缓解冬季电网调峰难的问题。该技术的关键技术主要包括热泵型的换热机组和以热泵为核心的电厂余热回收机组等。主要技术指标。与常规热电联产系统相比,供热能