文档介绍：塑料件结构设计塑料件结构设计西北工业大学工业设计系吴通 1、术语和定语缩水、缩痕制品表面产生凹陷的现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部内厚区域,如加强肋或柱位与面交接区域。缩孔制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡,叫缩孔。气泡塑胶熔体含有空气、水份及挥发性气体时,在注塑成型过程空气、水份及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡。缺胶、不饱模塑胶熔体未完全充满型腔。毛边、批锋塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生锁模力足够,但在主浇道与分流道会合处产生薄膜状多余胶料为烧焦一般所谓的烧焦,包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象; 烧焦是指滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出(困气),被压缩而显著升温,将材料烧焦。通用塑胶零件设计熔接痕、夹水纹模具采用多浇口进浇方案时,胶料流动前锋相互汇合;孔位和障碍物区域,胶料流动前锋也会被一分为二;壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。喷痕、蛇纹高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔,然后接触型腔表面而固化,接着被随后的塑胶熔体推挤,从而残留蛇行痕迹。侧浇口,塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时,容易产生喷痕。银丝、银条制品表面或表面附近,沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等气化所致,注塑机螺杆卷入空气有时也会产生银条。破裂、龟裂制品表面裂痕严重而明显者为破裂,制品表面呈毛发状裂纹,制品尖锐角处常呈现此现象谓之龟裂,也常称为应力龟裂。表面光泽不良制品表面失去材料本来的光泽,形成乳白色层膜、模糊状态等皆可称为表面光泽不良。通用塑胶零件设计翘曲变形制品因壁厚或是成形时冷却不均匀而产生收缩比例不同,从而形成制品变形或是扭曲。流痕塑胶熔体流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹波浪形状。 2、材料的选择塑胶材料的种类繁多,对不同类型的产品有不同要求,对于我公司的产品塑胶产品的设计,要充分考虑到产品使用的场合及工作环境,比如满足温度要求、防火或生物兼容性要求。对于有防火要求的,有不同材料的防火等级(包括 GE ,奇美, TORAY , BAYER , 台化),对于需要防火级材料时,我们只要向供应商索取到材料证明的编号即可。对于基于什么样的思路去考虑选材呢,如果有兴趣可以参考一下附件,我从网上零星下载的一些资料: 通用塑胶零件设计 3、壁厚的选择塑胶零件的壁厚对零件的质量影响很大,壁厚过小时成型的流动阻力大,大形复杂的零件就很难充满型腔,塑胶壁厚的最小尺寸应满足以下几个方面的要求: ?足够的强度和刚度。?脱模时能经受脱模机构的冲击与震动?装配时能承受足够的紧固力塑胶零件规定有最小壁厚值,它随塑胶品种牌号和零件大小不同有不同,对于外壳零件, 推荐如下壁厚 ABS , PC+ABS , PC, 透明 PC ,透明 ABS ,壁厚为:- 一些小的外观零件(如按键帽,灯罩,旋钮)可以做到 - 同一个塑胶零件的壁厚尽可能一致,否则可能会由于壁厚不均而产生壁厚处缩水。 4、拔模斜度的设计在塑胶零件的内表面和外表面,沿脱模方向均应设计足够的拔模斜度,否则会难以脱模,或顶出时拉伤,擦坏塑胶零件。还有一点,拔模斜度小就蚀纹浅,会造成外观件易脏,所以推荐如下拔模斜度:(设计斜度比纹路要求斜度大度,各供应商处有自己都有纹板) 通用塑胶零件设计 5、柱位的设计柱位的功能:通常塑胶件柱位用来支撑 PCBA ,固定 PCBA 或胶件本身,固定电子元器件,或联接产品的前后壳,它有一个最大的好处就是高度容易调整。所以,一般情况下,我们要尽量用柱子端面形成的平面作为支撑面。平面用几条筋位形成的平面作为支撑面。柱子的拔模及高度:柱子高度大于 10mm 时,通常都用司筒顶出,所以其拔模斜度可以取得很小或 0度。可以把内孔取为 0度,外表面取为度。柱子高度小于 10mm 时 , 模具上可能用镶件,拔模斜度可以把内孔取度,外表面取 1度。如希望能调整高度, 请在图上标明,要求模具加工时,考虑调整高。一般清况下, M3 自攻螺钉柱的高度不要大于 30mm ,太高了柱子的司筒针容易被胶流冲弯变形柱子的大小尺寸:由于高度大于 10mm 的柱位通常是用司筒顶出,柱子的外径和内径就有限制。常用的司筒的外径系列为: ? 、、5、6、、7、8、 10 、 12 常用的司筒针系列为: 、、、、、、通用塑胶零件设计其对