文档介绍：冶金概论 ------电炉炼钢
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主要内容
一电弧炉发展概况
二电弧炉车间生产模拟
三电弧炉生产工艺
冶炼基本原理
电炉炼钢设备
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一电弧炉发展概况
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电弧炉炼钢至今有百年历史,最先使用的电弧炉为直流电弧炉,由于炉容的扩大,当时很难提供大功率整流电源,因此出现了三相交流电弧炉,并长期占据主导地位。主要用于高合金钢和特殊钢,由于速度慢、能耗低,上世纪60年代后,首先采用吹氧代替矿石,使之可以利用废钢较低成本的生产线材、棒材用钢。
随着超高功及二次精炼、连铸技术的发展,至上世纪90年代,冶炼周期缩短至1h以下,电耗<410KWh/t,,使“短流程”可与“长流程”相抗衡。并逐步开发了直流电弧炉技术,截止目前,大型直流电弧炉已成为短流程的主体设备。
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交流电弧炉的缺点:
1)稳定性差、噪音大、功率因素低、引起电网闪烁;
2)三相负荷不均匀,形成热点,造成耐火材料损失严重。
因此,随着大功率闸管技术发展,重新开始直流电弧炉的研究。
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交流电弧炉的缺点:
1)稳定性差、噪音大、功率因素低、引起电网闪烁;
2)三相负荷不均匀,形成热点,造成耐火材料损失严重。
因此,随着大功率闸管技术发展,重新开始直流电弧炉的研究。
第一阶段:
实验直流电弧炉的建造(70~80年代);
第二阶段:
中小型电弧炉的建造(80年代中期);
第三阶段:
大型工业支流电弧炉的建造(90年代)
直流电弧炉的优点:
1)对电网冲击小,无需动态补充装置;
2)石墨电极消耗低,是交流的1/2;
3)冶炼周期短,熔化时间短10~20%,电耗低50%;
4)耐材与金属消耗低,环境污染小,投资回收周期短。
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二电弧炉车间生产模拟(设备巡视)
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电弧炉车间生产模拟(生产模拟)
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三电弧炉生产工艺
装料制度
供电制度
造渣制度
供氧制度
偏心底出钢
电弧炉冶炼中的各项操作制度
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装料制度
炉料种类
返回料、废钢、生铁、直接还原铁、造渣材料等。
废钢准备
分类管理,化学成分为已知,大块需切割。
布料顺序
轻料→重废钢→中型废钢→轻型废钢,另需配入一定的增碳剂(炉料的最下部),防止碳在熔化中氧化。
装料次数与方式
以废钢队比重确定装料次数,由炉顶装入。
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