文档介绍：单效降膜式蒸发器
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本设备用于食品、化工、医药等行业的液体低温蒸发，可连续进、出料，物料受热时间短，蒸发温度低，液体在设备内通过一次即可达到所需浓度要求。对产品的色泽、风味和营养成份影响很小，特别适用于牛奶等热敏性物料的蒸发。
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二、主要技术参数
水份蒸发量 650Kg/h
物料处理量 6000L/h
进料浓度 ~12%
出料浓度 ~13%
蒸发温度　　　　　　　　 ≤65～70℃
进料温度　　　　　　　　68℃
进水温度　　　　　　　　　　25℃
冷却水耗量 30～36T/h
蒸汽压力　　　　　　　　 ≥ 　　　　
蒸汽耗量 ≈585Kg/h
电机功率
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三、主要结构及特点及工作原理
主要结构
本设备凡与物料、二次蒸汽及冷凝水接触之部件均采用优质不锈钢部件，组成部件如下：
降膜室、冷凝器、分离室、热压泵、出料泵、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽调节阀、测量仪表、机架、电气控制箱及工艺管线（见设备外形图）。
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设备外形图
冷凝水泵
出料泵
真空泵
降膜室
冷凝器
分离室
蒸汽调节阀
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二. 特点
降膜室采用不锈钢结构，降膜室下部安装容易拆卸的法兰，便于检查降膜管，降膜室下端设有视镜，观察蒸汽冷凝水的情况。
降膜室顶部采用喷淋进料，强制布膜装置，物料均匀地在降膜管内壁形成膜层，避免“焦管”现象。
降膜室下管板，分离室上部设有清洗喷头，清洗彻底。
通过柱塞阀调节蒸汽量的大小，保证出口牛奶的浓度。
机架采用优质不锈钢方管制造。
冷凝室采用列管式冷凝器，冷却水可循环使用。
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3、工作原理
牛奶由降膜室顶部经过布膜装置均匀地分配于降膜管内壁，牛奶以自己的重力和二次蒸汽流的作用成膜状自上而下流动，同时与降膜管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发，蒸发后的牛奶及二次蒸汽进入分离室进行气液分离，牛奶经过出料泵送出，如果牛奶浓度达不到要求，通过柱塞阀调节蒸汽量的大小，保证出口牛奶的浓度。增大蒸汽调节阀的进汽量直至牛奶浓度达到要求为止。如果牛奶浓度超过要求，减少蒸汽调节阀的进汽量直至牛奶浓度达到要求为止。二次蒸汽进入板式冷凝器，用冷却水进行冷却。不凝性气体有真空泵吸出，同时保证系统在真空下工作（见工艺流程图）。
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设备生产工艺流程图
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四、调试与操作
调试
调试前将设备内外清洗干净。
水泵、真空泵按相应的使用说明书注入润滑油。水泵、真空泵、卫生泵单独试车确定转向，检查电机电流不大于额定电流，空运转正常，方可进行系统调试。
将设备系统充满水，进行水密性试验，查找泄漏处。
确定水泵、真空泵、卫生泵运转正常后，整个系统无泄漏，可先用水试车（试车参照操作程序）程序。
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操作
1、打开卫生泵、真空泵冷却水阀门，待各泵溢出水口出水后方可启动。
2、用热水对设备进行循环杀菌10～20分钟。(开冷凝水泵，蒸汽使温度达到90度以上）
3、将板式冷凝器的冷却水阀门打开，关闭其他阀门，启动水泵、真空泵，当分离室真空度达到-，打开进料阀，启动进料泵，打开蒸汽旁通阀，将蒸汽冷凝水排出，再打开热压泵蒸汽阀门，启动冷凝水泵。
4、调节各阀门，使各参数稳定在规定的技术参数范围内。
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