文档介绍：题目：机油泵传动轴支架夹具设计
专业：机械设计制造及其自动化
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任务书
一、设计题目
机油泵传动轴支架孔2 X①8H7钻削夹具设计
二、原始依据
1、生产类型：成批生产；
2、零件图样。
三、设计内容
1、零件图1张
2、设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张
3、编写设计说明书1份。
摘要
本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。
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摘要 2
零件工艺性分析 4
1零件的作用 4
2零件的工艺分析 4
机械加工工艺规程制订 5
1机械加工基准介绍 5
2基准的选择 5
2. 3选择加工方法 7
8
、夹、量具 8
8
11
6加工工序设计 11
夹具设计 19
1工件加工工艺的分析 21
22
课程设计总结 23
参考文献 23
零件工艺性分析

本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件一 ——机油泵传动轴支架。如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。它位于传动轴的端部。主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。其中巾32孔要与轴配合，要求精度较高。

机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定
的位置要求。现分述如下： .- *
以A面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：；°」mm,
^32H7（o0025 ）nimo其中，主要加工表面为A基准面。
以2^8H7（r15）沉孔巾10*90°为中心的加工表面
这一组加工表面包括：2*°8H7（搜）沉孔010*90° , 10±,
26±, 223±0. 05mm,。11 轴线的位移度不大于 R0. 25。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
（1） O32H7轴线对B-B面的不垂直度100长度上不大于0. 05
（2） O32H7 轴线和一个^8H7（r15）距离 54±0. 12mmo
（3）由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度。
机械加工工艺规程制订
1机械加工基准介绍
基准：基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。基准根据其功用的不同可分别为设计基准和工艺基准。
在工件工序图中，用来确定本工序加工表面位置的基准，加工表面与工序基准之间一般有两次核对位置要求：一是加工表面对工序基准的距离要求，即工序尺寸要求；另一次是加工表面对工序基准的形状位置要求，如平行度，垂直度等。所以工件定位时，用以确定工件在夹具中位置的表面（或点，线）称为定位基准，定位基准的选择，一般应本着基准重合原则，尽可能选用工序基准作为定位基准，工件在定位时，每个工件的夹具中的位置是不确定的，一般是限制工件的六个自由度，分别是指：沿三坐标轴的移动自由度，和绕三坐标轴转动的自由度。
基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基面选择正确合理，可以使加工质量的到保证，减轻劳动强度，生产效率得到提高。否则，会使加工困难，甚至造成加工零件报废。
2. 2基准的选择
粗基准的选择
粗基准选择原则：选择粗基准，主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。为了方便地加工出精基准, 使精基准面获得所需加工精度，选择粗基准，以便于工件的准确定位。选择粗基准的的出发点是：一要考虑如何合理分配各加工表面的余量；二要考虑怎么样保证不加工表面与加工表面间的尺寸及相互位置要求，一般应按下列原则来选择：
1）若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应优先选择该表面为粗基准。
2）若工件每个表面都有加工要求，为了保证各表面都有足够的加工余量，应选择加工量最少的表面为粗基准。
3）若工件必须保证某个加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，则应选择某个加工面为粗基准。
4）选择基准的表面应尽可能平整，没有铸造飞边