文档介绍：第章注塑成型基础知识
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注塑成型
注塑成型是一种把塑料材料制成复杂形状的产品的成型工艺，整个过程包括塑料的加热，注射塑料到模具，塑料在模具中的冷却及产品的顶出。
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注塑成型原理
注塑成型是加工成型塑料（绝大部分是热塑性塑料）的粒料或粉料的一种方法。它的成型过程是先把材料从贮料室送入加热室，使材料熔融；然后在高压的作用下物料被注射到模具内，并且保持一定的压力直到聚合物充分冷却固化；在冷却和凝固之后，打开模具，取出制品，并在操作上完成一个塑模周期，并不断重复上述周期的生产过程。成型的过程可分为三个阶段：填充阶段，加压阶段，补偿阶段。
1．填充阶段
2．加压阶段
3．补偿阶段
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塑料的塑化
塑料的塑化就是指塑料经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。对于注塑成型而言，塑料的塑化可以说是注塑成型的准备过程，对这一过程的总要求是：塑料在进入模具型腔之前应达到规定的成型温度并能在一定的时间内提供一定数量的熔融塑料，熔融塑料各点温度应均匀一致，不发生或极少发生热分解以保证生产的正常进行。
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注塑成型机
注塑成型机可以用来将塑料颗粒状或粉状料经熔融、射出、保压、冷却等循环，转变成最终的塑料制品。注塑成型机通常采用锁模吨数或注塑量作为简易的机器规格辨识。可以使用的其它参数还有注塑速率、注塑压力、螺杆直径、模具厚度和导杆间距等等。注塑成型机的主要辅助设备包括塑料干燥机、塑料处理及输送设备、粉碎机、模温控制机、塑件出模的机械手以及塑件后处理加工设备等。
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注塑成型机
1．螺杆式注塑成型机
1-喷嘴 2-螺杆头 3-料筒 4-螺杆 5-加热器 6-料斗
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注塑成型机
2．柱塞式注塑成型机
1-喷嘴 2-分流梭 3-料筒 4-柱塞 5-加热器 6-料斗
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注塑成型机
3．螺杆塑化柱塞注射式注塑成型机
1-喷嘴 2-柱塞 3-第二料筒 4-加热器 5-单向阀 6-连接料筒 7-第一料筒 8-螺杆 9-料斗
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注塑成型模具
模具可以看作是一座热交换器。通过热交换，使熔融塑料在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。注塑模具的结构是由制品的复杂程度和注塑机的形式等因素决定的。
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概述
注射模具主要由两部分组成：定模及动模。定模也叫A模或母模；动模也叫B模或公模。开模时动模和定模分离，取出制品。注射时动模和定模闭合形成形腔和浇注系统。根据模具上各个部件所起的作用，可细分为以下几个部分。
（1）成型零部件
（2）浇注系统
（3）导向部分
（4）顶出装置
（5）分型抽芯机构
（6）冷却加热系统
（7）排气系统
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