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干燥窑生产岗位操作规程
一、湿矿下料岗位
1. 必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。
2. 根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。
3. 及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。
4. 料仓中存料保持在 2/3 左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带或托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并报告中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。
5. 紧急情况发生时必须急停定量给料机或 1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，
确认无事方可开机。
6. 经常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问题，提出整改方案，确保生产正常运行。
二、 1#皮带岗位工
1. 努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分料。
2. 定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。
3. 及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与
中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。
4. 在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。
5. 检查皮带机是否开股撕裂。跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。
6. 遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。
7. 及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。
8. 遵守公司的各项规章、搞好岗位卫生，清理散料，正常交接班，确保安全生产。
三、 2#3#皮带岗位工
1. 检查皮带运行是否正常，两个窑的下料口有无堵料现象，尾轮有无跑偏掉料。
2. 如有紧急情况可直接通知 1#皮带停止下料再处理，严禁使用铁锹和其它工具清理皮带上的散料，必要时可停机处理。
3. 干燥窑停窑时，及时关闭下料口隔热板；如热风炉保温要经常检查下料口温度有没有上升烧到皮带；如有要不定时点动 2#3#皮带。
4. 打扫卫生时，严禁站在 2#3#皮带中间清理。
四、干燥窑巡检工
1. 坚持每30分钟检查一次所属设备，稀油站、液压挡轮站油温、油量、减速机上油情况，
拖轮和大齿轮带油是否充足，一、二次风机轴承温度，震动与否，冷却水是否畅通，轴流座有无震动及异响。
2. 冷却水泵必须保证正常运转，观察回水量，明显减少