文档介绍：塑料注塑工艺标准 1、 PP 塑料制品: 概述:聚丙烯,英文简称 PP ,为一种白色蜡状材料,密度 3。 PP 具有良好的电性能和化学稳定性,其机械性能、耐热性均高于 PE ,经过增强的 PP 可用做工程材料。 PP 成纤性好,耐疲劳性好,用其制成的铰链几十万次不断; PP 低温冲击性不好,成型收缩率大,产品精度不高。加工: 成型特性: 结晶性料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。流动性极好,溢边值左右。冷动速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢。成型收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。注意控制成型温度,料温低方向性明显,尤其是低温高压时更明显,模温低于 50℃以下塑件不光泽,易发生熔接不良、流痕; 90℃以上时易发生翘曲、变形。塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角,以避免应力集中。注塑模及注塑制品: A、最小脱模斜度 30’---1 °。 B、最小壁厚。 C、流程与壁厚的关系: ,其中 t为壁厚(mm),l 为流程(mm) 。 D、塑件转接处均应有不小于 ---1mm 的圆角。 E、塑件壁厚应尽可能均匀一致,以防制品结构缩水和翘曲、变形。 : 干燥温度和时间:封袋 PP 无须干燥即可注塑,预热温度和时间: 80---100 ℃/1---2h 。料筒温度: 200---230 ℃。射嘴温度: 180---190 ℃。模温: 20---60 ℃。注射压力: ≤ 69---98Mpa 注射时间(包括保压时间): ≤ 20---60S 。冷却时间: ≤ 20---90S 。螺杆转速: ≤ 80rpm 。 2、 PE 塑料制品: 概述:聚乙烯,英文简称 PE ,有低密度聚乙烯( LDPE )、高密度聚乙烯( HDPE )及线性低密度聚乙烯( LLDPE )三种。其分子组成相同,只是合成方法不同。 LDPE 也称高压聚乙烯,是一种乳白色粒料,密度 --- 3,结晶度 65%---75% 。 LDPE 加工性好,机械性能一般,但耐冲击性好;耐热性不高, 但脆化温度较低;耐环境性好,绝缘性十分优异。 LDPE 粘性及印刷性不好, 主要用于农用大棚膜、地膜、轻包装膜、日用注塑用品等。 HDPE 也称低压型乙烯,外观同与 LDPE ,密度 --- 3,结晶度 80%-- -95% 。 HDPE 的机械性能、耐热性比 LDPE 稍好,刚性比 LDPE 大,其他性能与 LDPE 基本相同。 HDPE 主要用于重包装膜、编织袋、撕裂膜、打包带、注塑制品(如周转箱等)、各种硬管、中空制品、渔网丝等。 LLDPE 是第三代聚乙烯,密度 --- 3, 除具有 LDPE 和 HDPE 性能外, 其拉伸强度、撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、冲击性、韧性、刚性、耐热性、耐油性、耐穿刺性及透明性均优于 LDPE 和 HDPE 。 LLDPE 比 LDPE 和 HDPE 难加工,一般与 HDPE 或 LDPE 共混加工或添加加工助剂。主要用于生产超薄膜、编织带、中空制品、注塑制品及管材等。加工: PE 的加工特性:以 HDPE 为例: 结晶料,吸湿性小; 流动性极好,溢边值 ,流动性对压力敏感。可能发生熔融破裂,与有机溶剂接触可发生开裂。冷却速度慢,宜设冷料穴,模具应有冷却系统。收缩率范围大,收缩值大,方向性明显、易变形、翘曲、结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温,保持冷却均匀、稳定。宜用高压注射,料温均匀,填充速度应快,保压充分。不宜用直接浇口,易增大内应力,或产生收缩不均,方向性明显、增大变形,应注意选择进料口位置,防止产生缩孔、变形。质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。注塑模和注塑制品: A、最小脱模斜度 30’---1 °。 B、最小壁厚。 C、流程与壁厚的关系: 其中 t为壁厚(mm),l 为流程(mm) 。 D、塑件转接处均应有不小于 ---1mm 的圆角。 E、塑件壁厚应尽可能均匀一致,以防制品结构缩水和翘曲、