文档介绍：翱中国锻压协会辝中国汽车冲压行业的技术发展趋势⒊逖箂南肿醇胺⒄骨魇第四部分模具结构设计的技术多元化冲压成形技术直接影响到车身产品质量、制造成本乃至开发周期,是汽车车身制造技术的第五届中国国际金属成形会议高宏坛北汽福田汽车股份有限公司制造工程本部部长,总经理助理目录第一部分引言第二部分同步工程的持续深化、冲压的工作内容第三部分工艺设计的精益化、工艺方案设计的模板化、产品工艺审查的规范化、工艺型面设计的精益化、成形仿真技术的实用化、三维结构设计的普及⒛>呱杓频哪?榛、旋转斜楔的普及应用、虚拟制造技术的发展第五部分模具调试验收的精细化畉、试模材料的测试确认⒊逖钩尚涡云拦、外覆盖件表面质量检查、冲压仿真精度验证第六部分冲压设备的自动化及发展趋势第七部分冲压领域新技术应用趋势、激光拼焊板的冲压成形技术⑾冉咔慷雀职宀牡睦涑逖构ひ、硼钢板材的热冲压工艺⒙梁辖鸢宀牡某逖钩尚渭际、复合钢板的冲压成形技术⒛诟哐拐托渭际、滚压成形技术⒐雎职呒际第八部分结束语一、引言∞.甤—;.
黑晨一~一手一烹贰叼蜘谖褰熘泄式鹗舫尚位嵋●翻蕖:臼中目锻压悱尝籵从广度和深度上推动了汽车冲压行业的迅速发晨。冲压行业既充满发展的机遇,又面临以高新技术进一步变革传统技术的严峻挑战。近年来,同步工程诠こ的理念已莲步被我国主机厂接纳并渫八推广。,吼黛少后期由于设计变更而造成的成本浪费。展同步工程的能力,已“项目外委合作”发晨到“内部消化吸收”阶段。冲压鸵的工作内窖主要包括标杆车分析、油泥模型/断面分析、冲压工艺性审童、冲压成形仿真分析、材料利用率攫升策划、质量设计/质量控斜簟铷方案设计、工艺设计以殛质■培育等工作。核心韶分。近十年来,计算机技术、信息技术、ü嫣吹钠笠涤多家。但大部分企业仍没有掌握核·逖辜际酰狈谕獾氖谐【赫Α麓●、同步工程的持续深化我国主机厂对同步工程的开晨通常经历“项目外叠合作”、“内部消化暇收”和“项目独自承担。三个阶段。榀田公司通过亢秃ü鶧公司、∞项目与意大利柯马公司合作已初步建立开冲压轭的工作内窖
嗍谖褰熘泄式鹗舫尚位嵋:疆中国锻压协会为了有效控制工装开发成本、制定经济的工艺方案,国外知名汽车企业均编制精益制造的案模板”,并纳入“企业知识库”。冲压的现状及发展趋势目前冲压工作在我国主机厂只能够实现局部意义上的同步,有待于持续改善,向全方位与产品开发同步的目标努力三、工艺设计的精益化冲压工艺设计是连结产品结构设计和模具设计制造的纽带。精益制造的实现来源于精益的工艺设计。与国外冲压技术体系相比,我国冲压工艺设计需建立“企业知识库”,使经验型设计走向知识资源型、优化型设计,并借助于模板化设计等先进的产品开发理念,实现工艺设计的精益化。具体包含以下几个方面:工艺方案设计的模板化产品工艺审查的规范化工艺型面设计的精益化成形仿真技术的实用化工艺方案设计的模板化冲压工艺方案模板供冲压技术人员遵循。我国主机厂有必要建立“精益制造的冲压工艺方瓹..
事妒崆芘㈣鐼萎举咳狠萑新榴蹻镭”壑泄脱剐醕啪嘞狪谖褰熘泄式鹗舫尚位嵋。“羔:::幽;兰兰笆登型丑士,畁口~我参差不齐,以结构设计完成后进行皇柱,在工艺版敷模发拉饭ひ丈蟛榈墓娣痘饭ひ丈笸南肿疵枋的历史,由杓迫嗽倍辔D昵峁こ淌Γ狈ο统的工艺知识培训,产品设计时很难主动地兼顾产品结构的恻造工艺性。从事产品工艺审查的冲压技术人员忙于缩制设计变更需求衰尴窘ü残晕侍与特殊问题加以区分对待,忽视了对阄侍的殛时美洼和解捷。工艺经验为主的工作模式无法保证工艺审童工作的实际效果。“企业知识库”,以提高产品设计质量和工作效率。产品设计人员学习掌握设计需求指南,并在前自行避免共性问厦的发生。冲压技术人员集中精力解决疑难结构问巨,确保产品设计的工艺可行性ひ找蠲嫔杓频木婊
踺鬟荩霪Ⅳ/罕步一叵囹司:广彳毽嗍猠∞Ⅷ№∞谖褰熘泄式鹗舫尚位嵋分心慷蒲剐酑∞砜谒。呻﹜工艺型面设计的好坏直接影响到冲压件质■、材料币β室约昂峋叩魇灾芷凇N夜党压行业有心墨持续提升工艺型面优化的技术水平,缩短与国际同行的拄术差距。工艺型面设计的首要任务是确保压边圈型面的设计质■。不当的压边圈型面设计会造成压边■台模时扳料起皱,直接影响冲压件品质。通过压边圈型面优化技术可保证压边圈设计质量,确保板料在压边圈台横时的光顾性。国外工艺型面的拉延筋形状已能够实现以数值仿真技术为核心的智能化设计,通过数位仿贡呷Φ纳杓朴呕