文档介绍：教学要求: 金属切削过程就是***从工件上切除多余的金属,使工件获得规定的加工精度与表面质量。因此,要进行优质、高效与低成本的生产,必须重视金属切削过程的研究。教学重点: 基本定义——介绍金属切削过程方面的一些基本概念,它包括切削运动、切削用量、参考系(主剖面参考系、法剖面参考系、进给背平面参考系)、***标注角度、切削层参数等。***材料——介绍***材料应具备的性能( 硬度、耐磨性、强度、韧性、耐热性、工艺性、经济性) ;两种常用的***材料( 高速钢、硬质合金) 和其它***材料( 涂层、陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼)。内容提要 基本定义金属切削过程金属切削过程是工件和***相互作用的过程。***从工件上切除多余的(或预留的)金属,并在高生产率和低成本的前提下, 使工件得到符合技术要求的形状、位置、尺寸精度和表面质量。切削运动为实现切削过程,工件与***之间要有相对运动,即切削运动,它由金属切削机床来完成。工艺系统机床、夹具、***和工件,构成一个机械加工工艺系统,切削过程的各种现象和规律都在这个系统的运动状态中去研究。?基本定义? 切削运动与切削用量在金属切削过程中,为了要从工件上切去一部分金属,***与工件之间必须完成一定的切削运动。如外圆车削时,工件作旋转运动,***作连续的纵向直线运动,形成了工件的外圆柱表面。在新的表面的形成过程中,工件上有三个依次变化的表面: 基本定义待加工表面:即将被切去金属层的表面; 加工表面:切削刃正在切削着的表面; 已加工表面:已经切去一部分金属形成的新表面。这些定义也适用于其它切削。图中分别表示了车削、刨削、钻削、铣镗削时的切削运动。切削运动与切削用量? 切削运动?金属切削机床的基本运动有直线运动和回转运动。?按切削时工件与***相对运动所起的作用可分为主运动和进给运动。如图所示。?(1)主运动:切下金属所必须的最主要的运动。?特点:通常它的速度最高,消耗机床功率最多。机床的主运动只有一个。?例如,车削、镗削的主运动是工件与***的相对旋转运动,而刨削是的主运动是***相对于工件的直线运动。?(2)进给运动:使新的金属不断投入切削的运动。它保证切削工作连续或反复进行,从而切除切削层形成已加工表面。?特点:机床的进给运动可有一个、两个或多个组成,通常消耗功率较小,进给运动可以是连续运动也可以是间歇运动。切削运动与切削用量(3)合成运动与合成切削速度 ve 主运动 vc和进给运动 vf可以由***或工件分别完成,或由***单独完成。主运动和进给运动可以同时进行(车削、铣削等), 也可交替进行(刨削等)。当主运动与进给运动同时进行时,***切削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运动。合成速度向量等于主运动速度与进给运动速度的向量和: v e =v c +v f 切削运动 切削用量三要素在切削加工过程中,需要针对不同的工件材料、***材料和其它技术经济要求来选定适宜的切削速度 vc 、进给量 f(或进给速度值 vf), 还要选定适宜的背吃刀量值 ap 。vc 、f、 ap 称之为切削用量三要素。(1)切削速度大多数切削加工的主运动采用回转运动。回转体(***或工件) 上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下: 式中 d ——工件或***上某一点的回转直径(mm) ; n ——工件或***的转速( r/s 或 r/min )。 min // 1000 msm dn v c或??切削运动与切削用量在生产中,磨削速度单位用米/秒( m/s) ,其它加工的切削速度单位****惯用米/分( m/min )。在转速 n值一定时,切削刃上各点的切削速度不同。考虑到***的磨损和已加工表面质量等因素,计算时,应取最大的切削速度。如:外圆车削时计算待加工表面上的速度(用 dw 代入公式), 内孔车削时计算已加工表面上的速度(用 dm 代入公式) , 钻削时计算钻头外径处的速度。(2)进给速度、进给量和每齿进给量进给速度是单位时间的进给量,单位是 mm/s(mm/min) 。进给量是工件或***每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移 (对于车削、钻削、铰削),单位是 mm/r 。切削用量三要素对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工,虽然可以不规定进给速度,却需要规定间歇进给的进给量,其单位为 mm/( 毫米/双行程)。对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具,在它们进行工作时,还应规定每一个刀齿的进给量,即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量,单位是 mm/Z( 毫米/齿)。显然 mm /s或 mm / min (3)背吃刀量对于车削和刨削加工来说,背吃刀量 ap 为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离