文档介绍：（•人立孟第之孝
机械制造工艺学
课程设计说明书
院（部）：机电工程学院
班级：机械125班
姓名：于跃
学号： 183
指导教师：赵文波
日期： 2016年1月13日
1
零件的作用 1
零件的工艺分析 1
2
毛坯的制造形式 2
基准面的选择 2
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确信 4
确信切削用量及大体工时 5
工序二 5
工序三 8
工序四 8
...14
...17
...18
工序五
工序六
工序七
工序八 20
J- i / L ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 22
工序十 24
25
绘制零件图 25
编制工艺文件 25
4. 夹具设计 26
问题的提出 27
夹具体设计 27
定位基准的选择 27
定位误差分析 29
夹具设计及操作的简要说明 30
心得 31
参考文献 32
摘要
拨义的加工质量将直接阻碍机械的性能和利用寿命。本次设计旨在提高CA6140车床拨义的加工效率，由此咱们第一对拨义的结构特点和工艺进行了认真的分析，然后确信了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序如下：
1分析零件；
2选择毛坯；
3设计工艺规程：包括制定工艺线路，选择基准面等；
4工序设计：包括选择机床，确信加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确信切削用量及计算大体工时等；
5编制工艺文件。
另外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第六道工序铳断双体的专用夹具设计，以知足加工进程的需要。
关键词：拨义；工艺规程；夹具设计
1 .零件分析
零件的作用
题所给的是CA6140车床上的拨又，它位于车床变速机构中，要紧起换挡作用，使主轴回转运动依照工作者的要求工作，取得所需的速度和扭矩。零件上方的620mm的孔与操作机构相连，下方的中50mm的半孔那么是用于与所操纵齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加工时分开。
零件的工艺分析
CA6140车床上的拨义共有两处加工表面。其间有必然的位置要求，分述如下：
以中20mm为中心的加工表面
这一组加工表面包括：中20mm的孔，和其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻较的 ①8mm的锥孔，一个M6的螺纹孔，和一个缺口。
以中50mm为中心的加工表面
这一组加工表面包括：①50mm的孔，和其上、下端面；
这两组表面有必然的位置要求；
①50mm的孔的上、下表面与中20的孔的垂直度误差为。
①20mm的孔的上、下表面与中20的孔的垂直度误差为。
①50mm、①20mm的孔的上、下表面和中50mm的孔的内表面的粗糙度误差为。
中20mm的孔的内表面的粗糙度误差为，精度为IT7。

毛坯的制造形式
零件材料为HT200,考虑零件在机床运行进程中所受冲击不大，零件结构乂比较简单，应选铸件毛坯0
图一毛坯图
基准面的选择
粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对假设干个不加工表面的工件，那么应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，依照那个基准原那么，现取①20mm的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短V形块支承两个中20mm孔的外轮廓作要紧定位面，以排除3个自由度，再用一个支承板支撑在中72mm的上表面，以排除3个自由度。
精基准的选择要紧应考虑基准重合问题。当设计基准不重合时，应该进行尺寸
换算，这在以后还要专门计算，此处再也不重复。
制定工艺线路
制定工艺线路的起点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能取得合理的保证。在生产纲领已确信为中批生产的条件下，能够考虑采纳全能性机床配以专用夹具，并尽可能使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济成效，以便使生产本钱尽可能下降。
工艺线路方案一：
工序一：退火
工序二：粗、精铳①20 mm、①50 mm的下表面，保证其粗糙度为um
工序三：以中20 mm的下表面为精基准，粗、精铳①20 mm的孔的上表面，保证其粗糙度为um,其上、下表面尺寸为30mm,
工序四：以中20 mm的下表面为精基准，钻、扩、较、精较中20 mm的孔，保证其内表面粗糙度为um,垂直度误差不超过
工序五：以中20 mm的下表面为精基准，粗、半精镶中50 mm的孔，保证其内表面粗糙度