文档介绍：1 6-S 摇床使用说明书设备在使用前,请详细阅读本说明书,掌握设备的作用范围及操作方法。 2 一、概述 6-S 摇床属于重力选矿设备,由平面溜槽发展而来,以其不对称往复运动为特征而自成体系。适于选别 2- 37毫米矿砂及矿泥级别的金、钨、锡、钽、铁、锰、铬、钛、铋、铅等有色、黑色、稀贵金属矿物,选别 4- 37毫米的硫铁矿;适当改换床条形式后可选别末煤和煤泥,独居石, 金红石等非金属,以及分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的混合物料。摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的,矿粒群从床面上角的给矿槽送入,同时由给水槽供给横向冲洗水,于是矿粒在重力,横向流水冲力,床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下,按比重和粒度分层,并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此,比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐呈扇形流下,分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出, 最后被分成精矿,中矿和尾矿。 6-S 摇床的突出优点是分选精确性高,原矿经过一次选别即可得到最终精矿,中矿和废弃尾矿, 可同时接出多个产品。精矿的富集比高,选别效率高,看管容易,便于调节冲程。二、工作原理摇床分选是在床面摇动和横向水流的共同作用下实现的, 床面上床条是纵向的, 与水流方向近于垂直, 水流横向流过跨越一个个床条时在沟槽内形成涡流, 涡流和床面摇动的共同作用可使矿砂层松散并按密度分层, 重矿物转向下层, 轻矿物转向上层, 上层轻矿粒受到水流较大冲力, 而下层重矿粒则受较小冲力, 因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。此过程为“析离分层”。在纵向, 床面的差动运动, 起初以慢速前进并逐渐加速, 到速度达最大时突然后退, 后退过程中速度逐渐减小, 然后又前进, 重复上述过程, 不仅促进矿砂层松散分层, 而且使重矿粒 3 以较大速度沿纵向向前运动, 使轻矿粒以较小速度向前运动。矿粒的去向, 取决于纵向速度和横向速度的合成速度。重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度, 轻矿物具有较大的横向速度和较小的纵向速度, 应用平行四边形法则把纵向和横向速度合成, 可以看到, 重矿物的合速度偏向摇床的精矿端, 轻矿物偏向摇床尾矿侧, 中等密度的颗粒则位于二者之问, 称此过程为“运搬分带”。由于床条高度自传动端沿纵向逐渐降低, 则沟槽内分层的矿粒群在向精矿端移动过程中不断地被剥离下来,沟槽上层的轻矿物首先被剥离下来,沿床面横向方向移至尾矿侧, 重矿物则由精矿端排出。于是在整个床面上矿物按不同比重、不同粒度呈现出一个扇形分布, 从而得出多种产物。精矿带在床面的光滑区(无床条区)被横向水流冲洗,使混在其中的少许脉石颗粒被清洗出去,进一步提高了精矿品位。三、结构 6-S 摇床由床头(传动机构) 、床面和机架三大部分组成。床头由电动机带动,通过拉杆连接床面,使床面沿纵向作不对称的往复运动。床面一般由玻璃钢制成,其形状为梯形,在斜边上装有给矿槽和给水槽,沿纵向在床面上装有床条或刻有沟槽。摇床由机架支撑,机架上装有调坡机构,用来调节床面的横向坡度。( 1 )床头:结构为偏心衬板式(如图所示) ,电动机通过皮带传动使大皮带轮 14带动偏心轴 7 旋转,摇动杆 5随之作上、下运动,摇动杆 5向下运动时,肘板 6推动后轴 11和往复杆 2向后移动, 弹簧 9受到压缩。床面是通过连动座 1和往复杆 2相连的,所以此时亦使床面作后退运动,当摇动杆 4 5向上运动时,由于受到弹簧 9的伸张力推动,床面随之向前运动,床面向前运动期间,肘板 6间的夹角是由大向小变化,肘板端点的水平移动速度则由小向大变化。故床面的前进运动即由慢而快,反之在床面后退时,则由快而慢从而造成了等差运动,这样可保证床面上的物料向前运动,并进行按比重分选。顺时针旋转箱体 12 上方的冲程手轮 15 使调节丝杆 3 带动调节滑块 4 向上移动, 就可增大两衬板 6 间的夹角, 从而减小冲程。逆时针旋转冲程手轮 15, 调节滑块向下移动, 可增大冲程。冲程的变化范围介于 8 ~36毫米。冲程调整确定后, 将冲程手轮 15 下部的固定螺栓旋紧。在调整冲程时,必须同时对传动箱后部的弹簧调节螺栓 13 作相应的调整,其松紧程度应适当,以免因弹簧过松或过紧而损坏部件。床头往复杆, 肘板, 摇动杆以及后座等整个传动机构都密封在箱体内, 箱内盛有少量润滑油, 在箱体外面偏心轴 7 末端. 安装一个齿轮油泵, 送油到各摩擦点润滑, 并可避免传动箱内因装油多而漏油。( 2 )床面: 外形呈直角梯形,一般尺寸为 4500 × 1850 × 1560mm( 长度×传动端宽×精矿端宽), 其他型号多应用于实验等特殊情况分选(详见技术参数)。床面由聚氨酯玻璃钢包裹钢骨架制成,工作表面为特制耐磨层,床条用耐磨材质