文档介绍：过程审核案例
A 产品诞生过程
1、产品开发(设计)
2、过程开发
B 批量生产
1、分供方/原材料
2、生产(每道工序)
3、服务/顾客满意度
1产品开发

必须满足顾客要求和法律法规要求
产品开发计划必须明确目标值和时间表
策划的改进
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对需开发的产品必须了解其所有要求,例如:
图纸、标准、规范和产品建议书
物流运输方案
技术供货协议、检验规范
质量协议、目标协议
特殊特性(产品、过程)
订货文件
法律/法规
用后处置
,并坚持目标值?
要点:
顾客要求
成本
时间表:策划认可/采购认可,更改停止,样车样件/试生产,批量生产开始
定期向企业领导汇报
同步工程小组(SET)
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所要求的开发能力规模必须在报价阶段已调查并考虑到了。在正式委托后,这些数据须精确化。在要求更改时,如有必要,须做开发能力模拟调查的相应变更。必备的资源规划并备齐:
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要点:
顾客要求
具有素质的人员
缺勤时间
房屋,场地(用于试验/制造样车)
模具/设备
试验/检验/实验室装置
CAD,CAM,CAE
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通过各科间的相互合作/行业水准比较以了解产品的要求,例如:有QFD(质量功能展开),DOE(实验设计)等方法。至今的经验与未来的期待必须予以考虑。对产品的要求必须相应于市场要求与顾客期望,产品必须有竞争力。
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要点:
顾客要求
企业目标
同步工程
定期的顾客会谈/配套厂会谈
重要特性值,法规要求
功能指标
装车尺寸
材料
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对已知要求必须通过各科间的合作检查其开发可行性,顾客要求在此具有重要意义。
要点:
设计
质量
生产过程设备,产量
特别的特性值
企业目标
规定,标准,法规
环境承受状况
时间表/时间框架
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对人员素质与必备资源的要求须有项目开始前进行调查,并在项目计划中说明。
要点:
项目领导,项目策划小组/职责
具有素质的人员
通讯可能性(数据远程传送)
在策划期间与顾客之间的信息交流(定期碰头会议)
模具/设备
试验/检验/实验装置
CAD,CAM,CAE