文档介绍：第一节电气控制电路设计基础(jīchǔ)
电气控制系统设计的基本内容(nèiróng)：
拟定电气设计任务书
确定电气传动控制方案，选择电动机
设计电气控制原理图
选择电气元件，制定明细表
设计操作台、电气柜及非标准电气元件
设计电气设备布置总图、电气安装图以及电气接线图
编写电气说明书和使用操作说明书
电气(diànqì)控制系统设计的原则：
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无电气(diànqì)调速要求电力拖动方案确定:
笼型异步电动机：起动不频繁的场合
绕线转子异步电动机：负载静转矩大的拖动装置
笼型异步电动机：起动不频繁的场合
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要求(yāoqiú)电气调速电力拖动方案确定:
调速范围D＝2～3、调速级数≤2～4：
改变极对数的双速或多速笼型异步电动机
调速范围D<3，且不要求(yāoqiú)平滑调速：
绕线转子异步电动机，短时或重复短时负载
调运范围D＝3～10，且要求(yāoqiú)平滑调速：
容量不大时可采用带滑差离合器的异步电动机。长期运转在低速时，也可考虑采用晶闸管直流拖动系统。
调速范围D＝10～100：直流拖动系统或交流调速系统
三相异步电动机：变更定子绕组的极数和改变转子电路的电阻
电动机调速性质的确定:与生产机械的负载特性相适应
双速笼型异步电动机，当定子绕组由三角形联结改为双星形联结时，转速由低速升为高速(ɡāo sù)，功率却变化不大，适用于恒功率传动。由星形联结改为双星形联结时，电动机输出转矩不变，适用于恒转矩传动。
直流他励电动机，改变电枢电压调速为恒转矩调速；而改变励磁调速为恒功率调速。
恒转矩负载采用恒功率调速或恒功率负载采用恒转矩调速，将使电动机额定功率增大D倍（D为调速范围），部分转矩未得到充分利用。
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控制方式与拖动需要相适应：以经济效益为标准。控制逻辑简单、加工程序基本固定，采用继电器接点控制方式较为合理；经常改变加工程序或控制逻辑复杂，采用可编程序控制器较为合理。
控制方式与通用化程度相适应：加工一种或几种零件的专用设备，通用化程度低，可以有较高的自动化程度，宜采用固定的控制电路；单件、小批量且可加工形状(xíngzhuàn)复杂零件的通用设备，采用数字程序控制或可编程序控制器控制，可以根据不同加工对象设定不同的加工程序，有较好的通用性和灵活性。
控制方式应最大限度满足工艺要求：自动循环、半自动循环、手动调整、紧急快退、保护性联锁、信号指示和故障诊断等功能。
控制电路的电源应可靠：简单控制电路可直接用电网电源；电路较复杂的控制装置，可将电网电压隔离降压，以降低故障率；自动化程度较高的生产设备，可采用直流电源，有助于节省安装空间，便于同无触点元件连接，元件动作平稳，操作维修也较安全。
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电气控制电路(diànlù)设计方法：
设先设计主电路(diànlù)，再设计控制电路(diànlù)、信号电路(diànlù)及局部照明电路(diànlù)等
控制电路设计要求：
满足生产(shēngchǎn)机械的工艺要求，能按照工艺的顺序准确而可靠地工作。
电路结构力求简单，尽量选用常用的且经过实际考验过的电路。
操作、调整和检修方便。
具有各种必要的保护装置和联锁环节。
控制电路设计方法：
经验设计法：根据生产工艺的要求，按照电动机的控制方法，采用典型环节电路直接进行(jìnxíng)设计。
逻辑设计法：采用逻辑代数进行(jìnxíng)设计。
通过下面的例子来说明如何用经验设计法来设计控制电路：
例题：某机床有左、右两个动力头，用以铣削加工，它们各由一台交流电动机拖动；另外有一个安装工件的滑台，由另一台交流电动机拖动。加工工艺是在开始工作时，要求滑台先快速移动到加工位置，然后自动变为记速进给，进给到指定位置自动停止，再由操作者发出指令使滑台快速返回，回到原位后自动停车。要求两动力头电动机在滑台电动机正向起动后起动，而在滑台电动机正向停车时也停车。
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主电路(diànlù)
主电路设计：
动力头拖动电动机只要求单方向旋转，为使两台电动机同步起动，可用一只接触器KM3控制。滑台拖功电动机需要正转、反转，可用两只接触器KM1、KM2接制。滑台的快速移动(yídòng)由电磁铁YA改变机械传动链来实现，由接触器KM4来控制。
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控制电路设计
滑台电动机的正转、反转分别用两个按钮SBl与SB2控制，停车则分别用SB3与SB4控制。由于动力头电动机在滑台电动机正转后起动，停车时也停车，故可用接触器KM1的常开辅助触点控制KM3的线圈，如图a所示。
滑台的快速移动可采用电磁铁YA通电时，改变凸轮的变速(bi