文档介绍：焦炉结构、尺寸焦炉用耐火材料的性质耐火材料:耐火度在 1580 度以上的物料。焦炉用砖的要求: ,投产后要连续生产几十年, 因此要求耐火材料能长期在高温下操作而不改变其主要性能。 ,并能在正常生产条件下,适应焦炉温度周期性变化。 ,应具有抵抗煤、焦灰份及荒煤气中各种焦化产品侵蚀的能力。焦炉使用的主要耐火材料的性能?硅砖特点: ? ,只低 80 度左右。因此,硅砖能在接近荷重软化温度的条件下,结构本身不发生变化,可使用的温度较高。? ,一般在 1620~1640 度以上。在焦炉上使用时,燃烧室温度可以提高;同时,硅砖具有较好的导热性能。因此使用硅砖能够提高焦炉的生产能力。? ,硅砖体积一直是膨胀的,没有残余收缩。所以在烘炉和生产过程中,能够比较好地保持焦炉砌体的严密性。焦炉使用的主要耐火材料的性能? ,具有较高的抵抗性能。? ,体积的大量膨胀是集中在 400 度以前,再升温时,膨胀增量减缓, 900 度以后,体积变化更小;曲线趋向水平,达到适应在焦炉正常生产时, 炉体变化处于比较稳定的温度区间。? :是在 900 度以下的低温阶段,热稳定性差。因此炭化室炉头部位如用硅砖,在长期生产过程中,砌体很容易碎裂破损。?由于硅砖有上述优点,所以在大、中型焦炉的炭化室(炉头除外)、斜道、蓄热室单、主墙(在小烟道部位必须有粘土衬砖的保护)等主要部位一般都用硅砖砌筑。硅砖质量标准项目 SiO 2/% 耐火度/℃ 荷重软化开始温度重烧线变化(1450 ℃,2h ( 3h ) )/ %显气孔率/% 炉底,炉壁砖其他部位用砖及手工成型砖常温耐压强度/Mpa 炉底,炉壁砖其他部位用砖及手工成型砖真密度炉壁其他部位用砖大于(或等于) 不低于不低于不大于不小于不大于不大于不大于指标 JG — 94 94 (≥ 94 ) 1690 1650 (胶结硅石 1620 ) ( ) 22 (炉壁砖 23 ) 24 ( 25 ) ( 25 ) ( 20 ) (≤ ) ?硅砖的质量对焦炉炉体膨胀的影响: ?上述指标中,硅砖真密度是评定硅砖质量的关键指标,真密度的大小直接影响焦炉的年膨胀量与焦炉炉体的完好率。真密度大必将造成焦炉的早衰,影响生产正常运行和热修维护量的增加,对进一步提高焦炉技术装备水平增加了难度。?炉体伸长量是决定焦炉使用寿命的重要指标,而影响炉体伸长的因素关键在硅石英晶型转化的深度,石英、鳞石英在硅砖生产过程中转化好的可达 65~80% ,这样硅砖真密度可达到 ~ ,残余膨胀量很小,炉体伸长量可以稳定在烘炉结束时的膨胀量。若硅砖中鳞石英化能达到 50~70% , 30~20% 的方石英,则就能基本满足焦炉使用寿命达到 25~30 年的要求。粘土砖粘土砖是由软质粘土生料(作为结合剂)与热料按一定配比混合成砖料,成型干燥后, 在能使结合粘土完整烧结的温度下烧成。粘土砖具有下列特性: (1)热稳定性较好,即当受到温度急变冲击时,粘土砖具有较好的抵抗破坏的性能。普通粘土砖可达 25 ~ 100 次(2)耐火度虽然很高,但荷重软化温度较低。这主要是由于砖体中大批无晶型物质存在的结果。它的软化始点温度,一般比耐火度低 300 ℃以上,荷重软化点一般在 1250 ~ 1400 ℃的范围内。蠕变温度范围很宽,在达到荷重软化温度的情况下,继续升温时,只发生形变,而不产生破坏其整个结构的溃裂。(3)线膨胀曲线近似一条直线,在 1000 ℃时的线膨胀率约为 ~ % ,约为硅砖的 50% 。在 1200 ℃后,继续升温时,其体积又将由膨胀所达到的最大值开始收缩。粘土砖的残存收缩性能,将导致砌体灰缝的松裂,这对砌体是不利的。(4)导热率随温度的升高而增大。在 1000 ℃时约为 千卡/米·时·度,在 1300 ℃时增大到 千卡/米·时·度。比硅砖的导热率一般小 15 ~ 25% 。粘土砖在大、中型焦炉上,一般用作炉顶砌砖、小烟道衬砖、蓄热室花格子砖等;在中、小型焦炉上,也常用作蓄热室砌砖( 66 型及 70 型)或全炉砌筑(红旗三号)。实践证明:当炭化室使用粘土砖时,立火道的标准温度,最好控制在 1050 或 1100 ℃以下,否则将加速炉体的损坏。?高铝砖?粘土砖中的三氧化二铝含量在 48% 以上时称高铝砖。普通高铝砖按其中三氧化二铝含量的高低,又分为一、二、三级。高铝砖的主要矿物组成为高铝矾土。高铝砖的烧成温度较高,约为 1500 度左右。?高铝砖的