文档介绍：混凝土板裂缝加固施工方案车库无梁楼盖遇口部及剪力墙出现贯穿性裂缝, 部位为 16 轴~ 31 轴之间, 根据现场确定, 裂缝宽度在 ~ ㎜间, 拟采用设计变更单第二种方案用环氧树脂浆灌注, 表面用环氧树脂贴纱带, 两脂两带进行对闭。施工工艺确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→植入灌浆嘴→配制灌浆材料→灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→封闭裂缝表面施工程序及方法(1) 裂缝的检查及标注裂缝灌浆前, 必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况, 并了解裂缝含水及渗漏情况, 并做好记录和标志, 以便做好各项准备工作。(2) 裂缝清理及表面处理对需处理的裂缝,将裂缝表面两侧 3cm ~ 4cm 范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净, 视情况, 用吹风机把裂缝中的杂质吹去, 如遇裂缝部位不够干燥, 采用喷灯烘干, 将构件表面整平, 凿除突出部分, 然后清除裂缝周围的污渍, 清洗时注意不要将裂缝堵塞。如有必要, 视情况沿裂缝开“V”型槽, 同样要清理干净“V”型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。(3) 标定灌浆点位用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位, 根据裂缝走向、缝宽等具体情况,确定灌浆点位间距为 15 ~ 40cm 。(4) 埋设灌浆嘴根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴, 间距一般为 15 ~ 40cm , 宽缝疏布置、微细缝密布置, 深缝宜密布置, 浅缝宜疏布置, 在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置,采用植入式灌浆嘴。在裂缝交叉较宽及裂缝贯穿处用电钻钻孔, 钻孔内应埋设灌浆嘴, 一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。埋设灌浆管时, 先在灌浆管的底盘上抹一层厚约 1 mm 的环氧胶泥,再将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘结在预定位置上,钻孔灌浆可先在孔内埋设铁管。(5) 配制浆液化学灌浆材料为双组份材料, 先配制好主剂和固化剂, 按照不同浆材的配比配制浆液, 浆液一次配制数量, 根据每次灌浆施工估算用浆量,据此估算需配制的浆液量,应根据凝固时间及进浆速度确定。环氧树脂浆配方为环氧树脂:邻苯二甲二丁酯:二甲苯:乙二胺=1 00: 10: 50: 10。(6) 灌浆待封缝胶泥固化并有一定强度后, 将浆液用手动灌浆泵从灌浆嘴灌入裂缝中。灌浆是整个化学灌浆处理裂缝的中心环节, 须待一切准备工作完成后再进行。灌浆操作程序如下: ①灌浆前对整个灌浆系统进行全面检查,在灌浆机具运转正常, 管路畅通情况下,方可灌浆。②灌浆时应采取由里到外、从下至上,或裂缝一端至另一端,或从两头向中间逐步封闭, 直到下一个排气嘴出浆时立即关闭灌浆泵的转芯阀,以保证浆液充满裂缝。③灌浆时将调好的主剂和固化剂两种浆材, 按一定比例混合后用灌浆机注入灌浆嘴, 灌浆时遵循少量多次的原则, 灌浆压力初始用 0. 2MPa ,应由小至大逐渐增加,不宜骤然加压,压力控制在 ~ MPa , 注意保压、稳压和充填饱满, 有的细微裂缝灌浆压力可适当增大,达到规定压力后稳压,保证浆液的渗透和灌浆效果。④灌浆结束标志为吸浆率小于 ,再恒压 5~ 10min 方可结束灌浆。⑤灌浆压力、灌浆量情况, 在灌浆压力原则上先小后大, 逐步加压,灌浆量以起压情况控制。⑥根据灌浆压力、灌浆量情况, 在灌浆过程中适当调整灌浆参数、改变浆液稀稠程度