文档介绍：双螺杆挤出机原理
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单螺杆挤出机的局限性：主要靠摩擦输送，
外表更新小，停留时间长，热固性粉料，单螺杆不适应
双螺杆挤出机的特点
1〕强制输送
2〕停留时间短
3〕排气性好
4〕混合均匀
5〕比功率底
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构造与原理
双螺杆挤出机主要是在一个“8〞字形筒体内，由两根互相啮合的螺杆所组成的装置，如图5—22所示。
与单螺杆挤出机完全不同。单煤杆挤出机中的输送主要是依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力，
双螺杆挤出机那么为正向位移输送，有强制将物料推向前进的作用。另一方面，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用。
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主要参数及选型
1〕螺杆直径
2〕长径比
3〕转向
4〕功率
5〕扭距
6〕推力轴承的承载能力
7〕转数范围
8〕加热功率及段数
9〕产量
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分类
１、爱德蒙哥分类：〔〕
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２、分类术语概念
纵向开口：自加料口到口模有一通道，物料从一根螺杆流往另一根螺杆。
横向开口：垂直螺棱方向物料能越过螺棱，在一根螺杆的各个螺槽之间进展物料交换。
非啮合双螺杆：纵横向都开口
全啮合反向旋转：纵横向都封闭，不考虑间隙，形成封闭室
全啮合同向旋转：纵向开口，横向封闭
局部啮合：两种，纵开横闭；纵横开口
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反向啮合型双螺杆挤出机
几何形状，CICT型：封闭式反向啮合。
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啮合区截面：
两根螺杆之间开口很小，可以到达相当的正位移输送特性。
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滚压式啮合：啮合区线速度同向，强制进料，间隙微小，有料垄，有较大压力产生，速度增加，那么压力增加〔压延理论〕，低速运行，防止螺杆挠曲。
速度影响：增加间隙可以提高速度，正位移性能〔向前输送〕受到损失
应用：低速〔20~40rpm〕正位移，型材 挤出
高速(100~200rpm)小正位移，用于配料
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CICT理论最大产量： 完全充满，无漏流
Q max = 2iNv
式中i 平行螺纹数(头数)
N 转速
v C形室的体积〔啮合区以外的螺槽〕
实际产量：理论最大产量减掉挤出过程漏流
Q=2iNv-2iQcs-2Qf-Qt
式中的各个参数表示：
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