文档介绍：帝豪总装厂工艺知识
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第一局部
总装厂平面布置以及工艺流程
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总装厂平面布置图
总装厂工艺平面布置图
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帝豪厂房以及生产线介绍
帝豪总装厂占地总面积28080㎡〔长312 m×宽 90 m〕。可以实现FE-1和FE-2两种车型同时混线生产，引进国内外先进的生产设备。底盘线动力合成采用具有自动跟踪功能的AGV〔Automatic guided vehicle〕小车。整车检测线的四轮定位仪、前大灯测试系统、双鼓式功能/制动/ABS组合转鼓试验台为德国杜尔公司产品。制动液、冷媒、防冻液组合式加注机为法国惠高公司产品。前后风挡玻璃涂胶采用机器人自动涂胶作业，很好的保证了涂胶的品质和产品的一致性。拆、装门机械装置、轮胎安装、仪表台安装、天窗安装以及备胎安装均采用助力机械辅助设备操作，很大程度上减轻作业人员的劳动强度。内饰线采用大平板输送线，提高了装配作业性。底盘装配采用摩擦线形式，很大程度上降低了工厂噪音。底盘装配线旁边设置了发动机分装线、副车架分装线和后桥分装线，充分表达了模块化装配的理念。最终装配采用单宽板式输送机，输送板宽为3米。作业人员操作时随板链一起移动，具有良好的作业性。
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帝豪总装厂装配线工段分布
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总装厂产能介绍
FE-1/2工程生产纲领为双班 10 万辆/年，可扩展至双班12万辆/年，，在厂房面积不变的条件下具有产能提升的可能。生产方式为多品种(含三厢车、二厢车)共线生产，白车身最大重量为450kg，整车空车重量为1225±12kg。
主线工位间距：
最终线：；
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工段标识以及工位号说明
内饰线〔Trim line〕 T 线
底盘线〔Chassis line〕 C 线
最终线〔Final line〕 F 线
整车调试〔包括路试、淋雨、外观检查、入库〕
工位号： T 0 1 L/R
Left 左边/ Right 右边
第01工位
内饰线
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第二局部
汽车装配调整工艺
特点及过程
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一、装配工艺
1、装配的定义:
将各种零件、部件、合件或总成，按规定的技术条件和质量要求联接组合成完整产品的生产过程。
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2、工艺文件
指导工人操作或用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织生产、方案生产和进展核算的重要技术参数。
例如：?装配作业指导书?、?装配顺序书?、?关键工序明细表?、?质量控制点明细表?、?检验作业指导书?、?整车出厂检验规程?、?整车调试作业指导书?、?标准件明细表?、?过程FMEA ?和?控制方案?、?工艺工时定额明细表?、?整车主料消耗工艺定额汇总表?、?整车辅料消耗工艺定额汇总表?等。
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