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防腐工艺流程
根据设计要求，几遍底漆几遍面漆，油漆材质，枯燥后漆面厚度有要求的，可用漆膜厚度仪测定钢构造防腐施工方案
一、编制依据：
?涂装前钢材外表锈蚀等级及验收标准?〔GB8923-88〕
相关图纸
建筑分项工程施工工艺标准
二、工程概况
钢构造防腐工程包括除氧煤仓间楼层钢次梁、钢煤斗、吊车梁、汽机屋面构造、固定端构造、换热站楼层钢次梁、汽机基座中间层钢次梁等钢构造工程。
涂料采用J52-61单组分***磺化聚乙烯专用钢构造防腐涂料。所有构件均在制作场地除锈，刷底漆二道，面漆一道，剩余二道面漆等安装完毕、土建施工好后再刷。
三、施工准备
钢构造工程已检查验收，并符合设计要求。
油漆施工作业人员应有特殊作业操作证并经培训，考核合格。
现场平安防护措施完善，有防火和通风措施。
露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。
四、施工工序及方法
工艺流程：
基面清理——底漆涂装——第一道面漆涂装——第二、三道面漆涂装
基面清理：
根据设计要求、除锈级别及实际施工经历，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进展除锈，外表形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂外表无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。
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底漆涂装：按A：B：C=10：1：，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能到达表干，表干前不得涂装面漆。
第一道面漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆一样。
第二、三道面漆涂装：涂刷前先去除构件外表的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。
根据工程实际情况，第二、三道面漆涂装须在安装完至竣工前之间完成，因此安装完后刷漆时须另行搭设脚手架，每道楼层钢梁下搭双排架，钢煤斗四周搭双排架，扩建端两侧各搭一道双排架，屋面构造下搭悬挂满堂架，固定端抗风桁架下搭双排架。
配制、涂刷要求均同第一道面漆。
五、质量要求及保证措施
质量要求：
所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。
涂刷前外表除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应到达：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
质量保证措施
推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。
坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进展下道工序施工。
质检员要对每道工序进展检查，发现