文档介绍：品质异常统计表序号日期异常单号异常问题点原因分析处理措施预防措施 4139R 灯泡孔锥度太大导致灯泡不易组装灯泡孔锥度太大导致灯泡不易组装手工修整灯泡孔修模 S-31插孔卡点高低不一致模具卡扣尺寸不良手工修整,先出一批通知模具厂修模,下批进料全数抽检 4043I01 挂点不够凸出易脱落铁片成型模制作零件时角度不足用尖嘴钳手工夹一下,使角度变大通知供应商修改冲压模,下批进料加严检查 BR-34灯泡底部穿孔供应商制程不良不良品退厂家通知供应商加强出货检验,下批进料加严检查 4037R 孔径尺寸不规则螺丝孔位不良手工钻孔以大一号螺丝替代确认模具修改须送样 4070R01 孔径尺寸不规则,螺丝无法锁紧司筒尺寸不良手工钻孔以大一号螺丝替代确认模具修改须送样 4004M 前端柱子过长顶到本体有间隙,请按做记号修模司筒针磨损手工修改后使用模具修模,修模完后须试模 4004L 内抽线拉毛且粗糙内抽机械磨损以B级品出货模具修模,修模完后须试模 1007Z01/2 不导电电焊不良退货统计不良数量退厂商,要求返工, 下批送货进料加严抽检 S-52插孔的配件孔异常孔位未靠破,模具合模不良退货加强进料检验,加严检查三个月, 并要求厂商改善 1052LA 超音波熔线异常扁梢磨损,造成多肉厚手工修剪后使用模修后试模且生产确认 1007R 中间铁片易脱落两铁片电焊不紧固,未完全结合退货加严进料检验一批 1029LW 变形射出成型条件设置不当告知注塑部改善下批成品生产时确认 5007B 1:排水孔毛边 2:灯头孔异常3:胶槽毛边射出条件设定不当,模具滑块机械磨损老化, 灯泡孔处尺寸不良手工修整后使用模具维修,修模完后试模 4082RC 灯头孔断层灯头无法锁紧, 方孔无法安装噢诶见,螺丝孔入口孔径偏大模具司筒针磨损,模具磨损导致成品毛边手工修整后使用要求供应商改善,加严进料检验 1063LA 表面刮伤严重成品堆置或包装方式不良,作业员未注意报废要求注塑部改善,下批产品及时通知品管人员确认 5016R 铃尾里面的孔位堵塞成品检查未做到位,供应商制程不良手工修整后出货加强进料检验,如有不良退回供应商 S-95插孔处端子插不进去插头端子卡点长度过高无法使用退货加强进料检验,下批加严抽检 7003 本体和白盖组装时易脱落白盖卡扣尺寸不良,本体卡标位置不良手工修剪修改白盖模具,生产时注塑通知开发确认 X3004 样品对比有差异,底色不同供应商制作不良退货(请现场收集不良品) 通知供应商知悉,如有再发移交厂部处理 X1019 外观尺寸异常供应商为按图纸制作不影响组装,可让步接收通知供应商知悉,如有再发移交厂部处理 S-109Z01 毛边如异常情况描述退货通知供应商知悉,如有再发移交厂部处理 1063LA 表面缩水射出成型条件不良报废重新试模确认,试模时通知开发人员 4095G01 装配孔径偏小如异常情况描述报废模具修改并追加穴号,模修完成通知开发试模 4085MW02 抛光痕迹雾状模具表面抛光打成 B级品出货模具重新抛光处理,模修完成后通知开发试模 4058G01 孔径尺寸有差异,偏大球头易脱出模具尺寸不良现场先将不良品收集后隔离报废模具修改,并注明穴号,模修完成后须送样确认 AB17 装马达部位漏水供应商孔位钻偏大更换密封圈告知供应商并要求改进,下批成品加严抽检一批 MA034 电镀底部麻点较多电镀不良退货通知厂商立即改善,如有再发报请厂部处理 4030B 埋植孔径偏大异常情况点胶模具修改,孔内径缩小 ,模具完成后试模确认 2202RC02 配件孔径偏小,配件装进偏紧锁螺杆易裂。配件孔旁的顶针位凸尘妨碍配件安装。透镜上盖尺寸过小。透镜上盖压铸成型时,顶针过短。手工修剪毛边后使用通知厂商修改模具,修改完成后须送样确认,未送样确认拒收处理。 S-120 孔内有毛边,不易装配因异常情形描述退货通知厂商修改模具,并提供修改后的样品做确认(已入库的产品先隔离,待确认完成后退货) 312013