文档介绍：桥梁桩基础施工技术方案 1 .桥墩桩基施工工艺 1 、工程概况 PM12#- PM1 6#桥墩桩基为6根直径 ,长32m 钻孔灌注桩, 横桥向双排3 根布置;承台高 m,横桥向宽 m,纵桥向宽 m,PM1#-PM10# 桥墩桩基为2根直径 灌注桩,PM0# 、PM11# 、PM17# 桥台桩基为 4根直径 灌注桩, 为双排2根布置。 PM5#-PM16# 墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工”的工艺进行。 PM0# ~PM4# 及PM17# 桥墩处于岸边,属于陆上桥墩,不需进行筑岛,只进行简单的场地平整,即可在干环境下进行钻孔施工。本工程共投入 9台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工,争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。 2 、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上。填料可就地取河滩上的混合料,混合料需进行改良,用装载机装运,由河边开始逐渐向前推挤,避免直接倒入河中被水洗去泥土,填筑宽度应超出承台边缘不小于 3m,以便后期施工。桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除,再回填黄土,以便进行钻孔施工。 3 、桩基施工(1) 主要施工方法概述桩基钻孔施工采用 2台冲击钻正循环排渣法成孔,配备泥浆分离器。钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作,分节段运输,采用机械接头接长, 下放时用履带吊配合吊架下放。桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应,通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。(2) 桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔,一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目,合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。具体施工工艺流程图如下: 图 -1 钻孔灌注桩施工流程框图(3) 钻机及配套设备选型 , CZ-80 型冲击钻参数见下表项目名称指标 CZ-80 钻孔直径 mm 800-1500 1500-1800 1800-2000 2100-2800 最大深度 m 150 100 80 60 卷筒提升力 t 75KN 桅杆载荷力 45t 冲击次数 36-38 次桅杆高度 -12m( 标准 ) 钻机额定重量 5800Kg 冲程( cm) 500-1100 配备动力 75KW ,每台钻机配置 1台DLX1-40 型旋流除砂器: 序号指标名称指标大小 DLXl-40 旋流除砂器 1 处理水量 40(m3/h) 2 进水压力> 3 水头损失< 4 平均除砂率> 95% 5 除砂直径> ,每台冲击钻配置 1台BW-250 型泥浆泵,其参数见下。序号指标名称指标大小 BMW-250 泥浆泵 1 机组外形尺寸(m) x x 2 功率( KW) 15 3 吸水直径( mm) 75 4 排水直径( mm) 50 5 整机重量( t) 4 、施工准备(1) 泥浆制备泥浆的环采用正循环方式,利用相邻钢护筒进行泥浆循环,钻渣及泥浆通过运渣船运至指定地点处理,确保钻孔泥浆不污染赣江水系。排渣系统由泥浆池、沉淀池、过滤网、旋流除渣器等组成。首先,在开钻孔内加入一定量的膨润土和淡水,利用钻机循环成浆,此时钻机只是造浆而不进尺,待泥浆数量及各项指标达到规范要求时,开始正循环钻进。正循环钻进时,通过泥浆泵将泥浆抽往钻孔内,再通过泥浆管到钻头,泥浆再从钻孔中返出,经泥浆管流回泥浆池,形成循环。在泥浆循环过程中,一方面沉淀池将泥浆中大颗粒钻渣过滤出来,另一方面,经除渣器将钻渣分离,这样,保证了泥浆质量,提高了钻进效率。除渣器开钻孔泥浆泵沉淀池泥浆池图 -2 泥浆循环系统示意图在整个循环过程中,要不断在造浆池内补充淡水和膨润土等原料,以补充循环过程中泥浆的损失,并确保泥浆面始终高于水面 ~2m 以上,保护孔壁,防止坍孔。(2) 泥浆性能指标地层情况比重粘度 T 静切力 mg/cm2 含砂率(%) 酸碱度 PH 胶体率(%) 失水率( ml/30m in) 一般地层 ~ 16~ 22 10~ 25 <8 ~47~9≥ 90~ 95 <30 易坍地层 ~ 19~ 28 50~ 70 <8 ~4 11≥ 90~ 95 <20 (3) 桩基施工顺序安排 3台钻机同时施工,桩基开孔顺序以禁止临桩开孔为原则。 5、冲击钻进成孔(1) 钻机就位安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护筒中心偏差不得大于 50mm 。(2) 开孔开孔时应先在孔内灌注泥浆,泥浆比重