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机加车间质量管理制度
生产管理部编制
生效日期：2021 年11月15日
编制
审核
批准
1， 目的
为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司产品质量
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出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责；
2， 适用范围
适用于机加车间产品生产过程的控制管理；
3， 定义
机加车间生产过程及成品质量控制；
4， 职责和权限
。
。
。
5，内容
质量管理保证措施
班组长，检验员及操作者假设发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反响，经技术人员确认后开场执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。
车间实行送检制度。操作者加工完每道工序，必须在自检合格、再送，检验员确认合格后，方能跟随工序周转。
检验员和班组长必须加强巡检力度，并承当相关责任以及必要的监视义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。
实行“无故障交检〞制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的不良品，与自检合格品分开交检，并注明不良情况。要主动把自检废品交给检验员，并在检验废品单上签字。
检验员要对交检的零件进展分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。不良品由检验员跟进处理(详见“不良品处理流程〞)。
操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精细量具，使用前必须经检验员校准才能使用。
操作者接到生产任务后，严格执行“三不原那么〞，即“不承受不良品〞“不产生不良品〞“不流出不良品〞；
1)不承受不合格品，指员工在生产加工之前，先对前道工序产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题那么有权拒绝承受，并及时反响前道工序。前工序人员需要马上停顿加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并防止不合格品的继续加工所造成的浪费。
2)不制造不合格品，指承受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业标准，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意，防止或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。只有不产生不良品才能使得不流出和不承受不良品变为可能。
3)不流出不合格品，指员工完本钱工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格产品，否那么会被下道“客户〞所拒收。
.8 树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。对摆放不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。
经检验合格零件，QC检验员要