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化工企业生产装置停车及停车处理平安管理要点
　　[摘要]本文从化工企业停车及检修时间平安管理工作要点加以分析并提出具体考前须知。
　　[关键词]化工企业停车及处理平安管理
　　中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X〔2021〕12-0131-01
　　化工生产企业因其生产特点，在正常生产、检修、恢复开车生产等各个环节，如管理不善，均可能出现人身或设备事故。本文试以某氮肥生产厂为例，对年度检修时生产装置停车及停车处理阶段平安管理工作要点加以分析。
　　一、装置停车平安管理要点
　　〔1〕泄压。系统泄压要严格按照规程进展，由高压缓慢降至低压，并注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。在未做好泄压前，不得拆动设备。
　　〔2〕降温。生产装置降温要按停车方案规定的降温速率进展降温，须保证到达规定要求。高温设备不能急骤降温，防止造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却。降温的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
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　　〔3〕排净。生产系统停车时，要排净设备、管道内贮存的气、液、固体物料。对残存物料的排放，应采取相应措施，进展回收或稀释，严禁就地排放或排入下水道中，以免污染环境或发生事故。如物料确实不能完全排净，当班人员应在交接“检修命令书〞中详细记录，进一步采取平安措施。
　　〔4〕开关阀门操作要缓慢。开阀门时，翻开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到到达要求为止。开蒸汽阀门时要先进展管线的预热、排凝和防水击。
　　〔5〕生产装置停车操作应严格按照各岗位技术规程的规定进展，尤其是锅炉停炉时，要保证炉膛降温的均匀性。
　　〔6〕停车操作期间，生产装置周围应杜绝一切火源。
　　〔7〕停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，当班人员要采取监护制度。
　　二、停车后平安处理要点
　　为了保证动火和进设备作业平安，检修前要对设备内易燃易爆、有毒有害介质进展排空、吹扫、置换；对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进展蒸煮或洗涤；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，那么应进展中和处理。
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　　〔1〕吹扫：设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进展吹扫。吹扫时各车间要根据检修方案制定的吹扫流程、方法步骤和所选吹扫介质，逐一严格进展操作，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。吹扫合格后，应先关闭物料阀，再停气，以防止系统介质倒回。吹扫完毕应取样分析，合格后及时加盲板与运行系统隔绝。
　　〔2〕置换：对可燃、有毒气体的置换，采用氮气、蒸汽等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和被置换介质进出口和取样部位确实定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。假