锅炉酸洗方案.doc

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编 号： GL- 03 -2005
锅炉化学清洗方案
(征求意见稿)
2005年7月
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锅炉化学清洗方案
(征求意见稿)

会审：
建立单位： 年 月 日
生产单位： 年 月 日
施工单位： 年 月 日
监理单位： 年 月 日
调试单位： 年 月 日



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目 录
设备概述 …………………………………………………………… 1
锅炉化学清洗的目的 ……………………………………………… 1
化学清洗的范围及回路的划分 ……………………………………1
化学清洗前的准备工作 …………………………………………… 2
化学清洗工艺步骤 ………………………………………………… 3
化学清洗所需药品及局部设备材料 ……………………………… 6
临时系统安装 ……………………………………………………… 8
组织分工 …………………………………………………………… 8
9. 平安考前须知 ………………………………………………………9
………………………………………… 10
11. 锅炉化学清洗方案制定时参考标准和相关资料 …………… 10
12．附图 锅炉化学清洗系统图 …………………………………… 11

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本锅炉为无锡锅炉厂生产的UG-670/-M 型超高压一次再热自然循环固态除渣煤粉炉，采用Π型布置，煤粉燃烧器为旋流式，采用前后墙布置，配备 5 台HP783碗式磨煤机,直吹式正压制粉系统,采用三分仓回转式空气预热器。锅炉受热面包括水冷壁、省煤器、包墙过热器、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、汽包等。
锅炉炉膛四周为φ76×8、，炉膛宽度17005mm，深度10017mm。后墙水冷壁在上部弯成折焰角，前后墙水冷壁管下部形成倾斜角为55°的冷灰斗。前后及两侧水冷壁上部均设有集箱，由连接收与锅筒相连接，锅筒的下部共设有8根集中下降管，其中6根通过φ133×13分散下降管与炉膛水冷壁下集箱连接，组成炉膛局部的水循环回路。炉膛与尾部之间有3307mm长的水平烟道，水平烟道两侧用膜式水冷壁管包覆，由锅筒两端引出φ325的集中下降管再通过φ108×10的分散下降管与这局部水冷包墙下集箱连接，水冷包墙上部均设有集箱，由连接收与锅筒连接，分别组成独立的循环回路。
炉膛顶棚采用φ×，屏式过热器、高温过热器、前后转向室顶部均采用光管加焊扁钢的型式，，尾部烟道的前墙、后墙和中隔墙均采用φ57×6、。
在炉膛上部垂直布置辐射式前大屏过热器和屏式过热器，在水平烟道内布置高温过热器，尾部烟道竖井由中隔墙分隔成前后两局部，前竖井中布置再热器，后竖井中布置低温过热器和省煤器。省煤器布置在尾部后竖井低温过热器下部。

新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的锈蚀物、焊渣和泥砂等杂物，在锅炉机组启动运行以前必须清洗干净，以保证合格的汽水品质，使机组平安经济运行。

清洗范围
本锅炉采用盐酸循环清洗，清洗的范围包括:汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。
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回路的划分
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